纠正-预防措施控制程序内部学习材料.pptVIP

纠正/预防措施控制程序 内部学习材料 2005.11.25 目的： 掌握基本定义 解决问题的基本步骤 为监查和问题改善提供理论基础 1，不合格 未满足要求。 2，不合格品 未满足要求的产品。 3，不合格项 未满足要求的过程。 4，过程 一组把输入转化为输出的，相互关联或相互作用的活动。 对形成的产品是否合格，不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为特殊过程。 5，产品 过程和/或活动的结果。 6，纠正 correction。 为消除已发现的不合格所采取的措施。 注1：纠正可连同纠正措施一起实施； 注2：返工或降级可作为纠正的示例。 7，纠正措施 corrective action 为消除已发现的不合格或其他不良情况的原因所采取的措施。 注1：一个不合格可以有若干个原因； 2：采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施是为了防止发生； 3：纠正和纠正措施是有区别的。　 8，预防措施preventive action 为消除潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。 注1：一个潜在不合格可以有若干个原因； 2：采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施是为了防止再发生。 9，程序 为进行某项活动所特定的活动或过程。 用“是与否”的方法，对非因素进行排除 5-Why法 因此，可以拟定这样的措施计划 按照拟定的计划执行改善项目 计划的每一个项目都要彻底执行； 日程方面尽可能遵守，以免造成关联项目的滞后，避免改善总进度延误而造成损失； 有偏差时要进行矫正； 修改计划时，要得到原计划批准者的同意； 改善进度要进行通报。 改善的结果要消除原因，避免再发： 改善措施计划全部都被执行，没有偏差； 遵守“不良不流出”的原则验证措施的效果； 效果有偏差时的矫正（从执行面开始，到原因解析进行反思） 达到目的为止。 改善的成果要进行总结和分享： 方法，手段； 小组行动的经验； 价值/效果； 借鉴； 表彰； 报告会。 1，你对基本的定义可以理解吗？ 2，你对原因调查的方法可以进行灵活运用吗？ 3，你会思考措施与原因之间的联系和可预见性吗？ 4，在纠正预防措施过程中，你会运用PDCA循环来支持过程顺利展开吗？ 5，过去，你所处理过的一些案例中，有没有这方面成功的案例供大家分享呢？ 在一定的假设条件下，请运用刚刚说明过的方法，来对下列事例进行练习： 要求： 请说明不良现象及可能的影响； 请运用QC7大手法或其他方法及你原因分析； 请说明你如何确定发生/流出原因； 请说明根本的原因； 请说明原因与现象之间的逻辑联系； 请说明措施与原因之间的逻辑联系。 谢谢参与！ The end 七，关闭 所有记录存档； 改善结果必要时进行发布； 作为下回内审追踪，管理评审的输入信息。 研 讨 三，拟定措施计划 通过“5-Why”的追踪调查，挖掘出企业目前所存在的问题。 解决这样的问题，从根本上进行再发防止活动，才能使活动产生增值效应。 1，针对冲压车间，电镀厂，零件库房，装配线边零件进行毛刺返修，以尽可能降低损失，是实施了纠正； 2，对调查的原因及发现的问题采取纠正/预防措施，起到再发防止的作用，如： 期限 技术课 设计课 模修 模修 模修 担当 预防措施 预防措施 预防措施 纠正措施 纠正措施 分类 6，制定“根据预估生产数量达到不同水准时模具热处理的水平”的规则，并对模具设计人员进行培训。 5，凸凹模图纸上追加镀钛处理要求。 4，备品及类似零件的备品进行镀钛处理并验收。 3，每次冲压换线后的末件保留在模具上，进行模具磨损状况确认。 1，对磨损冲头进行修复； 2，对凸凹模进行镀钛处理。 措施 没有考虑在模具冲切刀口上运用镀钛技术。 图纸没有规定要镀钛处理。 没有进行镀钛处理。 冲头虽有热处理，硬度较高，但耐用性不足，磨损未及时发现。 零件批量大，冲压模具冲头磨损快。 产 生 原 因 期限 课长 课长 班长/品规 班长 操作者 担当 预防措施 预防措施 预防措施 纠正措施 纠正措施 分类 5，制定冲压件外观确认的准则，明确易损项目的检查项目，频次，抽样方案等。 4，把准则列入岗位培训计划，并对品质策划人员进行培训。 3， 修改《作业指导书》，《品质重点》，并水平展开 。 按照修改的《作业指导书》进行培训。 1，首件进行毛刺确认，并每500件检查一次并记录。 措施 没有考虑批量大，品质变异的可能性等。 没有规则，品质策划人员认为没有必要检查。 《作业指导书》，《品质重点》上没有规定。 班长在进行培训时没有要求检查。 没有进行孔部的毛刺检查。 流 出 原 因 通过规则的健全，来补强人员经验不足的问题，从而带动问题的解决。 四，执行措施计划 五，确认进度，验证结果 六，成果报