fmea表格使用说明.pptVIP

POTENTIALFAILURE MODE ANDEFFECTS ANALYSIS (FMEA);F M E A 概 要;F M E A的 实 施;;在FMEA的编制工作中，必须明确的指派每个人的职责，但是FMEA的输入 还是应该依靠小组努力。小组应该由知识丰富的人员组成(如：对设计、分析 、测试、制造、装配、服务、回收再利用、质量及可靠度等方面的工程人员) FMEA由相关负责组织中的工程师所组成，其可以是OEM如：生产最终产 品、供货商，或是分包商。 如果去比较一个小组的FMEA评价和另一个小组的FMEA评价是不适当，既 使该产品或过程呈现了相同的状况；由于每个小组的所在环境是独一无二的 ，因此各自将会个别的评价(如：评价是主观的)。 ;图一;跟 催;设 计F M E A ? 简 介 ? 设计FMEA主要是由负责设计的工程师／小组采用的一种分析技术，用 来保证在可能的范围内已充分地考虑到，并指明各种潜在的失效模式及 其相关的起因／机理。应该评估最终的产品以及每个与之相关的系统、 子系统和零组件。FMEA以其最严密的形式总结了设计一个零部件、子 系统或系统时，一个工程师和设计小组的设计思想（包括：根据以往的 经验和教训，对可能出现问题的项目的分析）。这种系统化的方法体现 了一个工程师在任何设计过程中正常经历的思维过程，并使之规范化、 文件化。 ;设计FMEA能够透过以下几方面支持设计过程，以降低失效风险： ．有助于对设计要求和设计方案进行客观评价； ．有助于对制造和装配要求的最初设计； ．提高在设计／开发过程中，考虑潜在失效模式及其对系统和运行冲击 的可能性； ．为全面、有效的设计试验和开发项目的规划，提供更多的信息； ．根据潜在失效模式对“顾客”的冲击，对其进行分级列表，进而建立一 套设计改进、开发和查证的优先控制系统； ．为建议和跟踪降低风险的措施，提供一个公开的讨论形式； ．为将来分析研究售后巿场关切情况、评价设计更改及展开更先进的设 计提供参考。 ;顾 客 的 定 义 ;小 组 努 力 在最初的设计FMEA过程中，负责设计的工程师被预期能够直接地、 主动地从所有有关部门来代表。这些专家和负责的领域应该包括， 但不限于：装配、制造、设计、分析／测试、可靠度、材料、质量、 服务和供货商，以及负责下一个较高阶或低阶的组装、系统、子系 统或零组件的设计部门。FMEA应该成为促进相关部门间充分交换意 见的催化剂，从而提高整个集体的工作水平。 除了负责工程师对FMEA具有经验和小组协助之外，在活动中拥有一 位有经验的FMEA专家以协助该小组是有一定帮助的。 ;设计FMEA是一份动态文件，且应该： ．在一个设计概念最终形成之时或之前开始， ．在产品开发各阶段中，当设计有变更或获得信息增加时，要及 时、不断地修改，以及 ．在最终在产品加工图样完成之前全部结束。 考虑到制造／装配的要求是相互联系的，设计FMEA在体现设计意图 的同时，还要保证制造／装配能够实现设计意图。对于制造或装配 过程中可能发生的潜在失效模式和／或其起因／机理。 当过程FMEA已包括了它们的识别、效应和控制时，则不需包含在设 计FMEA中，但也可包含。 ;设计FMEA不是靠过程控制来克服设计中潜在的缺陷，但的确要考 虑制造／装配过程中技术的／物质的限制。 设计FMEA不是靠过程控制来克服设计中潜在的缺陷，但的确要考 虑制造／装配过程中技术的／物质的限制。例如： ．装配空间／工具可加工性 ．表面处理的限制 ．钢材硬度的限制 ．公差／过程能力／性能 ;设计FMEA也可以考虑到产品维护（服务）和回收利用技术的／物质 的限制。 例如： ．工具加工 ．能力特性 ．材料分类符号（回收利用） ;设计FMEA的开发 负责设计的工程师拥有许多用于设计FMEA准备工作的文件。 设计FMEA的开始将从列出设计希望做什么？及不希望做什么？ 如设计意图。顾客要求和需求─可能是透过质量机能展开 （QFD）、产品要求文件、已知的产品要求和／或制造／装配／ 服务／回收利用要求 等来源，应该综合地考虑。期望特性的定义越明确，就越容易识 别潜在 的失效模式，以采取预防／矫正措施。 ;;１、FMEA编号 填入FMEA文件编号，以便查询。 注：见表１，提供了项目1-22的范例。 ２、系统、子系统或零部件名称及编号 注明适当的分析级别并填入所分析系统、子系统或零件的名称、编号。FMEA小组成员必须对这构成的系统、子系统或零组件，决定其特定的活动。实际的裁决其分界范围为系统、子系统或零部件，且必须被FMEA小组所设定。下列提供了说明，并在附录F提供了一些例子。