钢模板、拉杆计算.docVIP

. . 模板及支撑体系的设计与说明 本工程施工所用模板主要用在箱涵的侧墙和顶板及桥墩和桥台，采用大模板可大大节省模板材料，加快施工进度。本工程箱涵侧墙及桥墩桥台高度约为3.5m，一般可以用一块或二块大钢模成型。 新浇混凝土对模板侧面的压力计算 在进行侧模板及支承结构的力学计算和构造设计时，常需计算新浇混凝土对模板侧面的压力。混凝土作用于模板的压力，一般随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。 采用内部振捣器，当混凝土浇筑速度在6.0m/小时以下时，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，可按以下二式计算，并取二式中的较小值。 Pm=4+1500KSKwV1/3/（T+30） （3-1） Pm=25H （3-2） 式中：Pm——新浇混凝土的最大侧压力（KN/m2）； T——混凝土的入模温度（oC）； H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）； KS——混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度为50～90mm时取1.0，为110～150mm时取1.15； KW——外加剂影响修正系数。不掺外加剂时取1.0，掺有缓凝作用的外加剂时取1.2； V——混凝土的浇筑速度（m/h）。 已知混凝土墩高为8m，采用坍落度为120mm的普通混凝土，浇筑速度为1.2m/h，浇注入模温度为30oC，则作用于模板的最大侧压力及有效压头高度为： 查表得：KS =1.15， KW =1.2 由公式（3-1），Pm=4+1500×1.15×1.2×（1.2）1/3/（30+30）=40.7 KN/m2 由公式（3-2），Pm=25×8=200KN/m2 取较小值，故最大侧压力为40.7 KN/m2。有效压头高度为：h=40.7/25=1.628m。 模板拉杆计算 模板拉杆用于连接内、外两组模板，保持内、外两组模板的间距，承受混凝土侧压力和其它荷载，使模板有足够的刚度和强度。本工程模板拉杆采用对拉螺栓，采用3号圆钢制作。其计算公式为： F=PmA 式中：F——模板拉杆承受的拉力（N）； Pm——混凝土的侧压力（N/m2）； A——模板拉杆分担的受荷面积（m2），其值为A=a×b（a为模板拉杆的横向间距，b为模板拉杆的纵向间距，单位均为m）。 已知混凝土对模板的侧压力为40.7 KN/m2，F=91.5KN 模板拉杆分担的受荷面积：A=91.5/40.7=2.248 m2 模板高度2m已定，最大弧度为2.8m，可采用间距2×1布置以满足要求。 钢面板的计算 大模板的面板被纵横肋分成许多小方格或长方格，根据方格长宽比例，可把面板当作单向板或双向板考虑。当作单向板时，可将板视作三跨或四跨连续梁计算，当作双向板时，可根据小方格的两边长度，求得它的内力。 板的正应力 按下式验算：σ=Mmax/W≤f 式中：W——板的截面抵抗矩，W =bh2/6（b为板单位宽度，取1mm，h为钢板厚度）； 最大挠度验算 Wmax=KfPl4/B0 式中：Wmax——板的最大挠度； P——混凝土的最大侧压力，=50KPa； l——面板的短边长； B0——构件的刚度，B0=Eh2/[12（1-v2）]，（E——钢材的弹性膜量，取2.1×105Mpa，h——钢板的厚度，v——钢板的泊松系数，取0.3，Kf——挠度计算系数）。 当Wmax≤[W]=l/500，满足要求。否则，需调整钢板厚度或肋的间距。 横肋的计算 横肋支承在竖向大肋上，可作为支承在竖向大肋上的连续梁计算，其跨距等于竖向大肋的间距。横肋上的荷载为： q=Ph （P——混凝土的侧压力；h——横肋之间的水平间距）。 竖向大肋的计算 竖向大肋通常用两根槽钢制成，为将内、外模板连成整体，在大肋上每隔一定距离穿上螺栓固定，计算时，可把竖向大肋视作支承在穿墙上的两跨连续梁。 大肋下部荷载：q1=Pl1（P——混凝土的侧压力；l1——大肋之间的水平间距）。 大肋上部荷载：q2= q1l2/2100（l2—— 实例计算 大模板采用5mm钢板，构造尺寸为H×L=3750×6200，竖向小肋采用扁钢-60×6，间距S=490，横肋采用槽钢[8，间距h=300mm，h1=350mm，竖向大肋采用2根槽钢组合2[8，间距l=1370mm，a=400mm，穿墙螺栓间距为l1=1050mm，l2=1450mm，l3=250mm。试验算该大模板的强度与挠度。（取大模板的最大侧压力Pmax=50KPa） 面板验算 强度验算 选面板区格中三面固结、一面简支的最不利受力情况进行计算。 Ly/l