CO2气体保护焊资料.doc

CO2气体保护焊 学习目的：了解CO2气体保护焊的冶金反应原理、焊接工艺特点和焊接设备，熟悉CO2气体保护焊的基本操作技术，掌握薄板对接CO2气体保护焊、立焊、横焊技术。 CO2气体保护焊概述 CO2气体保护焊工作原理 CO2气体保护焊是采用CO2气体作为保护气体隔离空气，保护熔池的焊接方法。 CO2气体保护焊是活性气体保护焊，从喷嘴喷出的CO2气体，在高温下分解为CO并放出氧气。 二、CO2气体保护焊工艺特点 （1）生产效率高，焊丝直径小，电流密度大，电流穿透能力强，熔深大焊丛熔化效率高； （2）焊接变形小，热量集中； （3）能耗少； （4）适应范围广，可进行全方位焊接； （5）抗锈能力强，含氢较低； （6）明弧操作； （7）飞测大； （8）弧光强； 三、CO2气体保护焊冶金特点 1．保护作用：保护熔池不跟空气的氧气、氮气接触，由于温度很高使焊件和焊丝中的合金元素烧损，同时生成氧化物。 2．脱氧作用：在焊丝中加入一定量的脱氧元素，如Si、AI，等。 3．焊缝金属合金化：药皮和焊丝中加入合金元素，提高焊缝的合金元素含量。 四、CO2气体保护焊熔滴过渡 电弧燃烧的稳定性和焊缝成形的好坏取决于熔滴过渡形式。过渡分三个形式。 短路过渡： 当电流很小，电压很低时，弧长小于熔滴自由成形的直径，焊接时将不断发生短路，此时电弧稳定，飞溅小，焊弧成形好，这种过渡形式称短路过渡。 也就是说，短路的频率高，焊接过程越稳定。 最合适的电弧电压，对于直径0.8-1.2mm的焊丝,该值是20V左右,最高短路频率约100Hz，由于电弧不断地发生短路，可听见的“啪啪”声。 当电弧电压太低时，则弧长很短，短路频率很高，电弧燃烧时间短，焊丝端部来不及熔化就插入熔池，会发生固体短路，因短路电流很大，致使焊丝突燃爆断，产生严重的飞溅。焊接过程不稳定。 射滴（颗粒）过渡 当焊接电流较大，电弧电压较高时，会发生颗粒过渡。 大颗粒过渡：当电弧电压较高，弧长较大但电接电流较小时，焊丝端部形成的熔滴不仅左右摆动，而且上下跳动，最后落入到熔池中，这种过渡形式称为大颗粒过渡。大颗粒过渡时飞溅较多，焊缝成形不好，焊接过程不稳定。 小颗粒过渡：对于直径1.6mm的焊丝,当焊接电流越过400A时,熔滴较细,过渡频率较高,称为小颗粒过渡。飞溅少、焊接过程稳定，焊缝成形良好焊丝熔化效率高适用于中、厚板的焊接。 射流（喷射）过渡 对于直径为1.6mm的焊丝当焊接电流越过于700A时，发生喷射过渡。很小的熔滴如水流从焊丝端部脱落。 CO2气体保护焊的气孔 CO2气体具有冷却作用，当熔池凝固时，某些气体来不及从熔池中逸出，便随着熔池的结晶凝固而留在焊缝内，形成气孔。主要有三种。 一氧化碳孔 主要原因是脱氧元素不足，使熔池中熔入过多的Fe O，它和C发生强烈的还原反应，产生CO气体。只有在焊丝中含有足够的脱氧元素Si和Mn能有效的防止CO气孔的产生。 氢气孔 产生氢孔主要原因是焊接过程中水分解产生的H熔入熔池，结晶过程中排不出来，留在焊缝中。CO2气体保护焊中氢的来源主要是保护气体不纯，含有水分超标。另外其它是待焊区域、焊丝表面的水分、油渍和铁锈。 氮气孔 产生的原因是CO2保护气体不纯混入了空气。另外操作过程中气体流量小、喷嘴工件距离过大、喷嘴被堵塞有风。 CO2气体保护焊的飞溅 正确选择焊接参数 焊接电流和电弧电压 在小电流区的短路过渡区（1区），焊接飞溅小，而中间区（2区）焊接飞溅最大，大电流的细颗粒过渡区（3）飞溅也小。 焊丝伸出长度 焊丝伸出长度越长，焊接飞溅越大。一般为10——15mm 改进焊接电源 CO2气体保护焊飞溅主要发生在短路过渡的最后阶段。 改进的办法在焊接回路中串接电抗器和电阻、电流切换、电流波形式控制等方法，减小液桥爆裂电流，从而减小焊接溅。 3．在CO2气体中加入氩气 加入一定的氩气后改期变了CO2气体的物理性能和化学性质，随着氩气比例的增加，焊接飞溅逐渐减小。也改状况善了焊缝的成形。 采用低飞溅焊丝 对于实芯焊丝，在保证接头力学性能的前提下，尽量降低其含碳量，适当增加Ti、AI等合金元素。 控制焊枪的角度 当焊枪垂直于焊件时，焊接飞溅最少，倾斜角度越大，飞溅越多。倾斜角度不要超过20o CO2 保护焊的焊接参数 焊丝直径 焊丝直径越粗，允许使用的焊接电流越大 焊接直径／mm 焊件厚度／mm 施焊位置 熔滴过渡形式 0．8 1-3 各种位置 短路过程 1．0 1．5-6 各种位置 短路过程 1．2 2-12 各种位置 短路过程 中厚 平焊、平角焊 细颗粒过程 1．6 6-25 各种位置 短路过程 中厚 平焊、平角焊 细颗粒过程 2