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华高 产 业 园 （一 期） 3#厂房（1-5/A-G轴） 桩 基 自 评 报 告 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位: 湖北国邦建设工程有限公司 编制时间: 2019年8月 1 日 桩基子分部验收自评报告 一、工程概况 1、根据地质报告的结论和建议并考虑上部结构特点，本工程桩基础为端承摩擦桩，主楼桩采用500（PHC-500-AB-125）。持力层为5-1层强风化泥质粉砂岩，桩端土的端阻力特征值2500Kpa。要求桩端进入持力层深度不小于1m。设计单桩竖向抗压承载力特征值Ra=1500KN;设计单桩竖向抗拔承载力特征值Rt=300KN. 2、基桩选自图集DB42/489-2008（预应力混凝土管桩基础技术规程），桩长约为15m.其分段长度由施工单位根据实际情况确定,桩尖采用闭口十字形桩尖,当第一节桩插入土层后，在管桩端浇注1.2米厚C20的补偿收缩混凝土。抗拔桩接头焊缝应加厚，超出管桩壁5mm以上。 二、施工依据 1、深圳市建筑设计研究总院有限公司设计提供的桩基工程有关图纸。 2、湖北省地质勘察基础工程有限公司提供的地质勘察资料。 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。 4、《先张法预应力高强混凝土管桩》 DBJT13-57-2002； 5、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。 6、《建筑地基基础设计规范》 GB 50007-2002； 7、湖北省标《建筑预应力混凝土管桩基础技术规程》 DBJ13-59-2004 8、国家及地方现行的有关质量、安全、文明施工的法律、法规。 9、业主与施工方签订的施工合同 10、《建筑工程施工许可证》 三、施工准备及打桩情况 （一）施工前的准备工作： 1、机械配备 序号 机械名称 型号 数量（台） 用途 备 注 1 压桩机 ZYJ-800T 1 压桩 压桩机压力换算值：双缸1Mpa=328KN 2 电焊机 YD-500型 2 桩身焊接 3 全站仪 BTS-802CG 1 测量 4 水平仪 AL322-A 1 测量 5 截桩机 1 切割桩头 2、对所进场PHC预应力管桩等原材料均具有出厂合格证，报送监理单位检验，并经检测部门检验合格后方才予以使用。 3、认真熟悉施工图纸，准确进行测量放样及放桩位，施工过程中随时复测检查桩位是否移位。 （二）施工过程中的控制： 1、施工前对进场每根PHC预应力管桩进行检查，确保每根桩无窝洞、无裂缝、端板光滑无腐锈 2、沉桩过程中，采用吊线锤法，由专人负责检查桩管的垂直度，使其控制在1.0%H以内。 3、沉桩结束时认真检查终孔压力值，使其满足设计要求。 4、土方开挖以后，严格按照设计要求的桩顶标高进行砍桩，并且对桩位进行实量。 （三）施工情况： = 1 \* ROMAN I、终孔控制标准： 1.1于2018年10月1日日进行试压桩,共试压桩3根桩号为1#、2#、3#桩。并根据现场压桩情况确定工程桩的压桩控制标准为：设计桩型为PHCΦ500-125-A： 1、以终压桩力值不小于3400KN控制为主，桩长控制为辅； 2、达到试桩确定的终压力值后，复压三次(复压力值为3400KN)，累计桩身沉降量不大于10mm； 3、PHC500-125-A管桩有效桩长＜15m时，施工压桩力为3400KN. 4、有效桩长L15m时,应及时通知设计及勘探单位进行局部处理。 Ⅱ、施工过程汇总 2.1、本工程于2018年09月25日至2018年10月1日，基桩施工完成，原设计总桩数为127根，整个施工过程中，由监理全过程旁站监督。、 四、桩基检测成桩检验 1、静载试验： 根据2018年11月25日选桩会议记录，共选 3根工程桩做静载，选3根工程桩做抗拔，检测情况具体如下： 序号 楼号 桩号 最大试验荷载（KN） 最大沉降（mm） 承载力特征值（KN） 特征值对应降量（mm） 残余沉降量（mm） 1 3#厂房 3-24# 3000 9.89 1500 3.242 7.41 2 3#厂房 3-97# 3000 10.15 1500 2.72 6.53 3#厂房 3-97# 3000 8.36 1500 2.99 5.64 检测情况具体如下： 序号 楼号 桩号 最大试验荷载（KN） 最大浮升（mm） 单桩竖向抗拔荷载特征值（KN） 对应上拔量（mm） 1 3#厂房 3-9# 600 9.23 300 4.55 2 3#厂房 3-33# 600 10.23 300 4.15 3#厂房 3-120# 600 10.26 300 4.26 说明：桩基单桩竖向抗压、抗拔静载试验结果均满足设计及有关规范要