wr第10章-焊接夹具的三维建模.docVIP

焊接夹具的三维建模 焊接夹具是焊装工艺的重要组成部分，它在焊接过程中确保零件形状、尺寸、精度符合产品图纸技术要求，同时焊接夹具的自动化程度还是影响零件生产批量的关键因素。选择对象复制图形对象 选择对象 复制图形对象 调整图形大小 倒角与圆角 夹点编辑的使用 重点知识 自顶向下零件设计方法 从底向上标准件的装配方法 装配排列的使用 练习案例 气动焊接夹具的加工件设计 气动焊接夹具的标准件装配 气动焊接夹具的装配排列 销轴轴 销轴 轴 焊接夹具概述 焊装夹具是在生产产品时的一种辅助手段，它是将工件迅速准确地定位并固定于所定位置，包括引导焊枪或工件的导向装置在内的用于装配和焊接的工艺装备的总称。 焊接夹具的分类 焊接夹具种类繁多，按夹紧的动力源不同可分为： 手动夹具 它是以人力为动力源，通过手柄或脚踏板，靠人工操作的夹具。它结构简单，具有自锁和扩力性能，但工作效率低，劳动强度大，一般在单件和小批量生产中应用较多。 气动夹具 它是以压缩空气为传力介质，推动气缸动作以实现夹紧的夹具。它结构简单，使用方便，价格低廉，容易实现焊装过程的机械化和自动化，在焊装夹具中使用最广泛。 液压夹具 它是以压力油为传力介质，推动液压缸动作以实现夹紧的夹具，与气动夹具相比，它主要用于夹紧速度有要求以及夹紧力要求很大的场合。 磁力夹具 它主要是利用永久磁铁夹紧焊件的夹具。其夹紧力小，磁力会逐渐减弱。主要用于车身上小零件的上料，由于空间尺寸限制不易设置夹紧结构。 真空夹具 它是利用真空泵使夹具内腔形成真空，借助大气压力将焊件压紧的夹具，它主要用于夹紧容易引起变形的薄板件，尤其是车身顶盖等焊件在空中运输过程中常利用真空吸盘来夹紧。 混合式夹具 在一些大型复杂的夹具上，夹紧机构的结构形式有多种，而且还使用多种动力源，有手动加气动的，气动加磁铁的等等。这种多动力源夹具，称做混合式夹具。 焊接夹具的功用 提高了产品装配精度，优化产品质量 采用焊装夹具可以精确地对零件进行定位并牢固的夹紧，保证装配件的相对位置，减少了由于人工划线的误差带来的定位不精确。同时焊装夹具在焊接过程中使零件的变形受到一定的限制，可以大大减少焊接变形，使焊后零件的结构尺寸容易达到图纸要求。 缩短焊接时间，能够批量生产，减少加工费，降低产品成本。 采用了焊接夹具，零件由定位元件定位，不用划线，不用测量就能得到准确的装配位置，加快了装配作业的进程。另外在焊装夹具上备有扩力机构牢固夹紧，可减轻工人的体力劳动，提高装配效率。 夹具可强行夹固焊件或预先给予反变形，能控制和消除焊接变形，提高焊接质量，减少或取消焊后矫正变形或修补工艺缺陷的工序，使整个产品的生产周期缩短。 虽然制作焊接夹具增加了产品成本，但焊装夹具的使用减少了装配和焊接工时的消耗，提高了产量，易形成大批量生产，从而减少加工费，使产品总成本降低。 增加了产品的均匀性，能得到具有互换性的产品 采用焊装夹具后，由于保证了装配精度，控制了焊接变形，使焊接质量稳定，所以可提高焊件的互换性能。 减轻了工人劳动强度，使不熟练工人操作也成为可能 如果不使用夹具，在装配定位焊时，要求工人在生产节拍时间内划线来保证装配焊接零件的相互位置是不可能的。在焊接时，装配钳工要始终扶持住工件，保证其位置在焊接过程中不发生变动，这项工作也非常困难和疲劳。焊装夹具的使用降低了对工人的技能要求，也减轻了工人的劳动强度。 焊接夹具的定位原理 在进行装配焊接作业时，首选应使焊件在夹具中得到确定的位置，并在装配、焊接过程中一直将其保持在原来的位置上。我们把焊件按图纸要求得到确定位置的过程称为定位；把焊件在装配焊接作业中一直保持在确定位置上的过程称为夹紧。 由力学可知，在空间处于自由状态的刚体，具有六种活动的可能性，即六个自由度（DOFS），夹具定位的目的就是约束这6个自由度中的部分或全部，这样物体的位置和方位就能够唯一的被确定，所以自由度也是决定物体空间位置的独立参数。 焊接夹具的设计要求 焊装夹具必须保证焊件焊后能获得正确的几何形状和尺寸，尤其是保证车身上门窗等孔洞的尺寸和形状。在装配时，夹具必须使被装配的元件获得正确的位置和可靠的夹紧，并且在焊接时能阻止焊件产生变形。 焊装夹具应动作迅速，操作方便。操作位置要处于工人容易接近、最宜操作的部位。特别是手动夹具，其操作力不能过大，操作频率不能过高，操作高度应设在工人最易用力的部位。当夹具处于夹紧状态时，应能自锁。 焊装夹具的设置应便于施工，有足够的装配、焊接空间，不能影响焊接操作和焊工观察，不妨碍焊件的装卸。所有的定位元件和夹紧机构应与焊点保持适当距离，或布置在焊件的下方或侧面。夹紧机构的执行元件应能够伸缩或转位。 夹紧可靠，刚性适当。夹紧时不破坏焊件的定位位置和几何形状，以及焊件的表面质量。夹紧力适当，使夹紧后既不使焊件松动滑