铸钢熔炼和浇注操作工艺规程.docxVIP

无锡市灵通铸造有限公司作业指导书 Z/LTZZ/RLJZ-2015 A/0 铸钢熔炼和浇注操作工艺规程 年 月 日批准 年 月 日实施 编 制 校 核 审 核 版本号 / 标记 处数 更改文件号 签 名 年月日 批 准 修改状态 1 页 铸钢熔炼和浇注操作工艺规程 Z/LTZZ/RLJZ-2015 1、目的 本工艺规程通过对中频电炉筑炉、烘炉以及铸钢熔炼和浇注工艺等相关技术要求的描 述，以达到确保中频电炉正常熔炼和指导铸钢件生产的目的。 2、范围 本作业指导书规定了中频电炉筑炉、烘炉工艺规程。 本作业指导书规定了中频电炉筑炉材料规格及混制备料工艺规程。 本作业指导书规定了铸钢熔炼和浇注操作的基本要求。 3、职责 本工艺规程由技术质量部归口管理。 材料员按本作业指导书的规定提供各种原材料。 筑炉工按本作业指导书的规定进行筑炉、烘炉操作。 熔炼、浇注工按本作业指导书的规定进行熔炼、浇注操作。 4、程序 4.1 原材料要求 4.1.1 所有炉料如低碳碳素废钢、浇口或废铸件等回炉料、各种合金等，都必须明确其化 学成分，无标识或化学成分不明的炉料严禁使用。 4.1.2 炉料必须无油、干燥、干净，潮湿、泥土、严重锈蚀、表面油污的炉料不准入炉； 严禁任何有色金属混入；严禁爆炸物品混入雷管、密闭空气罐和有水的钢管等。 4.1.3 辅料： a 、脱氧用 1）锰铁 Mn 2)硅铁 Si-75 3) 铝 2#Al 4）硅钙 5）硒土 b、增碳用石墨电极 100% c、覆盖剂：珍珠岩覆盖剂，干燥、洁净。 4.2 常用铸钢材料化学成分应符合表 1 的规定。 表 1、常用铸钢材料化学成分 牌 号 C Si Mn P S Cr Mo Ni V Cu ZG230-45 0.2 ～ 0.3 0.2 ～ 0.5 0.5 ～ 0.9 ≤0.04 ≤ 0.04 / / / / ≤0.3 0 1 铸钢熔炼和浇注操作工艺规程 Z/LTZZ/RLJZ-2015 GS20Mn5 0.17 ～ ≤0.6 1.0 ～ 1.5 ≤ 0.02 ≤0.02 / / / / ≤ 0.3 0.23 SCW480 0.18 ～ 0.4 ～ 0.6 0.9 ～ 1.2 ≤ 0.04 ≤0.04 / / / / ≤ 0.3 0.20 45Mn2 0.40 ～ 0.2 ～ 0.4 1.6 ～ 1.8 ≤ ≤ / / / / / 0.50 0.035 0.035 304 ≤ 0.08 ≤1.5 0.8 ～ 2.0 ≤ 0.04 ≤0.03 18.0 ～ / 8.0 ～ / / 20.0 11.0 316L ≤ 0.030 ≤1.0 ≤ 2.0 ≤ 0.03 ≤ 16.0 ～ 2.0 ～ 10.0~14 / / 0.045 18.0 3.0 .0 21.0 ～ 2.5 ～ 4.50 ～ 2205 ≤ 0.030 ≤1.0 ≤ 2.0 ≤ 0.03 ≤0.02 3.5 / / 23.0 6.50 4.3 中频电炉筑炉、烘炉工艺 4.3.1 主要原材料：中性炉料修补 辅助材料：水玻璃 M2.6-3.4 d1.3 左右 硼酸 工业硼酸应经过筛选后再用。 石棉布 厚度＞ 1mm，应柔软。 4.3.2 中性炉配料配比： 目石英粉 8 袋 1-3 目石英砂 6 袋 3-5 目石英砂 4 袋 5-10 目石英砂 1 袋 酸性水玻璃 4% 按比例将粉和砂放在干净的容器中仔细搅拌均匀。 4.3.3 坩埚的打筑 ）、首先清理被打筑的中频炉体，检查各部位是否正常，打扫干净感应圈。 ）、将石棉布紧贴在感应圈内侧不可漏贴。 ）、将搅拌均匀的炉料放入感应圈内打筑炉底。分层打筑一层 20-30mm用平底锤捣实，划松表面再加 20-30mm炉衬料打实，重复操作到炉底厚度 120-150mm。 2 铸钢熔炼和浇注操作工艺规程 Z/LTZZ/RLJZ-2015 ）、将坩埚铁模放在打筑好的炉底上，注意不要偏斜。 ）、在铁坩埚内装上炉料压实，固定好铁坩埚。 ）、划松表面，撒上 20-30mm炉衬料，打筑炉身要求打实、均匀。直到炉身打筑完成。（到感应圈上限） ）、打筑炉领：用耐火泥石英砂、水玻璃混制成泥团，按要求打筑成炉领。高出平 50mm，要求光滑。流水槽要求平滑，出钢平稳。 ）、在打筑好的炉领上刷一层水玻璃起光滑保护作用。 4.3.4 坩埚的修补 ）、首先彻底清除被侵蚀处的残渣，凿去钢块、钢豆、熔渣。 ）、在清理好的地方涂刷一层稀释的水玻璃。 ）、将补材耐火材料贴在清理好有被处理处，用手捶打结实后用砂袋打并修光。 4.3.5 坩埚的烘烤与烧法： 1）、低功率送电通冷却水、 15-30（KW ）烘烤 2-3 小时， 30-50（KW ）烘烤 2 小时。 2）、逐渐增加功率、熔化钢水，操作时要轻，不可用捣棒捣炉壁。 3）、第一