2019年某公司工时定额管理制度.docVIP

PAGE 5 工时定额管理制度 1、目的 为了使公司定型产品、科研试制、零星作业及产品返修、返工工时定额管理规范化,且为合理使用人力资源，适度控制人工成本，提高劳动生产率，同时，为公司编制管理、员工待遇提供重要依据，特制定本制度。 2、范围 本制度适用于公司所有定型产品、科研试制、零星作业及产品返修、返工工时定额的制定及修定； 公司所有执行工时定额的车间、班组及个人均适用本制度。 3、职责 3.1 人力资源部是工时定额管理的归口部门，负责制定和修定本公司工时定额企业标准，负责检查、督促《工时定额管理制度》的执行情况； 3.2 技术部负责提供所有产品的完整产品图、工艺部负责提供所有的工艺文件； 3.3 计划调度部负责提供生产计划、生产作业计划各型号产品的年生产批量及设备、工装动态情况表； 3．4计划调度部具有所有定型产品、科研试制、零星作业及产品返修工时定额的制定及修定的建议权。 4、工时定额制定的原则 4．1工时定额的概念：工时定额是指在一定生产技术组织条件下,在方法研究和时间研究的基础上,采用科学的方法,对生产单位或完成一定量的工作预先规定的“员工”的劳动消耗量的限额。 4．2工时定额制定的原则为：平均、先进、合理。 5．工时定额制定的方法为：经验估工法、工时测定法、类推比较法、统计分析法、定期标准资料法。 6．管理程序 6.1 定型产品工时定额的制定 6．1.1 制定程序： 产品图→产品工艺→相关部门提出的与工时消耗有关的相关文件→计划调度部提供产品生产过程中发生的与工时有关的特殊因素及生产批量和建议工时→人力资源部分析上述文件→分析现场特殊因素→ 编制工时定额→人力资源部部长审阅→（组织相关部门讨论）→总监审定→ 总经理批准→工时定额标准实施 1.2制定定型产品工时定额标准时各部门的要求： ① 技术部门提供规范、完整的产品图纸和工艺文件。 ② 工艺文件必须注明材料、工序加工的设备名称及工装。 ③ 工艺卡上必须注明工装一次装夹加工零部件的数量。 ④ 在工艺文件中必须注明本道工序加工后，可产生多少个零件。⑤ 产品在浸漆、烘干中的浸漆时间和烘干时间及装炉量。 ⑥ 计划调度部提供产品的批量信息和设备、工装的更新动态。 6．1．4 产品工时定额制定完成后,人力资源部编制并汇总成《工时定额汇总卡片》报批后，下发到各相关部门实施； 6．2科研试制产品及零星作业工时定额的制定。 6．2．1 制定程序： 产品图→产品工艺→相关部门提出的与工时消耗有关的相关文件→计划调度部提供产品生产过程中发生的与工时有关的特殊因素及生产批量和建议工时→人力资源部分析上述文件→分析现场特殊因素→ 编制工时定额→人力资源部部长审阅→（组织相关部门讨论）→总监批准→工时定额标准实施 6．2．2科研试制产品及零星作业工时制定原则 6．2．2．1科研试制产品工时在制定时,其批量系数按作业生产计算； 6．2．2．2科研试制产品工时在制定时，其二类工装工时应计算在内; 6．2．2．3科研试制产品工时在制定时，应充分考虑科研产品的特殊性。 6．3.返修作业工时定额管理办法 6.3.1产品出厂前的返修 6.3.1.1产品、零部件在加工制作中因自身原因而产生的返修，不予计算返修工时。 6.3.1.2产品、零部件在加工制作中因上道工序加工质量原因而产生的返修，在计算返修工时时，应相应扣除上道工序的产品工时。 6.3.1.3产品、零部件在装配过程中出现的装配困难，只要零部件经检验合格后交付装配的，不再补加工时。 6.3.1.4技术上、组织上的原因，造成的返修工时，经质管部认可，予以计算返修工时。 6．3．2出厂后返回的产品返修， 6．3．2．1出厂后返回的产品返修，由人力资源部按技术部门制定的返修工艺及车间建议工时，按照平均、先进、合理的原则确定返修工时。 6.4上述工时定额在执行过程中，员工若有疑义，由车间主任与人力资源部沟通解决。 7．工时定额执行期 现行定额执行期一般为一年，根据定额水平，批量大小及投产期的长短，执行期也可定三个月至半年。 8. 工时定额的修定 8.1随着生产技术的发展和员工熟练程度的提高，工时定额作定期或不定期的修定。 8.1．1工时定额定期修定视产品生产类型而定：大批大量生产的产品，一般为一至二年一次；单件小批生产的新产品一般为三个月至一年一次；老产品一般为三年一次。工时定额的修定，由公司统一部署，下达指标，限期完成。 8．1．2工时定额的不定期修定。是指在规定的执行期内，遇有下列情况之一，并对定额水平有较大影响时，可进行不定期修定： ①产品设计引起产品结构和工艺改变； ②设备或工艺装备变更； ③工艺加工方法变更； ④原材料、毛坯规格和物理、化学性能改变； ⑤生产组织和劳动组织改变； ⑥技术要求或检验标准改变； ⑦技