风电场偏航系统的定期检修.doc

风电场偏航系统的定期检修 表5.8 偏航系统的定期检修 序号 项 目 内 容 周 期 要 求 半年 1年 3年以上 1 偏航轴承 1.1 偏航轴承密封 检查偏航轴承密封情况是否良好，是否有裂纹、气孔和泄漏 √ 密封良好，无裂纹，无气孔和无泄漏 1.2 偏航轴承润滑 手动注入润滑油或检查自 动润滑装置是否正常运行 √ 偏航轴承润滑良好，无污染 1.3 齿轮表面：润滑情况、磨损等 1）检查齿轮表面润滑是否良好，齿面是否有裂纹、断裂、锈蚀和过度磨损等现象； 2）涂润滑油脂或检查自动润滑装置是否正常运行 √ 齿轮表面润滑良好，齿面无裂纹、无断裂、无锈蚀、无过度磨损等现象 1.4 接地碳刷 1）检查碳刷外观、长度和气隙； 2）检查接触面和弹簧弹力，安装是否牢固； 3）消除接触面油污 √ 1）碳刷最小长度大于制造厂家规定值； 2）接触面和弹簧弹力正常，安装牢固； 3)接触面洁净 1.5 异响 检查偏航轴承是否有异响，如果有异响的来源，分析判断原因 √ 无异响 1.6 连接螺栓力矩 1）使用液压力矩扳手按规定要求检查偏航轴承与机架连接螺栓； 2)使用液压力矩扳手按规定要求检查偏航轴承与塔筒顶部连接螺栓 √ 依据制造厂家维护手册规定值 2 偏航制动系统 2.1 偏航刹车盘外观 1）检查偏航刹车盘表面是否有裂纹、擦伤和碎片。 2）检查刹车盘上是否有油污，如有则用清洗剂清洗，同时应找出污染的原因并处理 √ 刹车盘表面无油污、无裂纹、无擦伤和碎片等 2.2 偏航刹车片表面及厚度 1）检查偏航刹车片表面无损伤。 2）检查测量并记录刹车片厚度。先卸除液压站的系统压力，再拆除刹车挡板，方可取下刹车片。如刹车片厚度小于最小厚度需更换刹车片 √ 表面良好，厚度符合厂家规定值要求 2.3 异响 检查机组偏航时是否有异响，如有必要，取下刹车垫片清洗修磨 √ 无异响 2.4 连接螺栓力矩 使用合格的液压力矩扳手按规定要求检查偏航刹车器与机架连接螺栓力矩 √ 依据制造厂家维护手册规定值 2.5 偏航制动系统管道和壳体检查 检查偏航制动系统管道和壳体是否有开裂等渗漏油情况 √ 偏航制动系统管道和壳体无渗漏油现象 3 偏航驱动机构 3.1 外观 检查偏航驱动装置表面的防腐涂层是否有脱落现象，壳体有无裂纹 √ 防腐涂层无脱落，壳体无裂纹 3.2 振动和异响 偏航运行时驱动机构是否存在异常振动和声音，如有此想象，关闭电源后再查找异响的来源和原因 √ 无振动且无异响 3.3 偏航齿轮箱及其电机 1)检查偏航齿轮箱油位是否在正常位置； 2)检查偏航齿轮箱密封情况，如有漏油则清理油污，同时查明漏油点并处理； 3)检查偏航电机、齿轮箱噪声情况 √ 1）油位正确 2）无漏油现象 3）偏航电机、齿轮箱无噪声 3.4 啮合间隙 检查偏航驱动小齿与偏航大齿圈的正常啮合间隙，偏航驱动小齿与偏航大齿圈的正常啮合间隙在规定范围 √ 啮合间隙合理 3.5 偏航驱动小齿和大齿圈齿面 检查齿轮表面情况，如果发现轮齿严重锈蚀或磨损，齿面出现裂纹等应及时更换或采取补救措施 √ 无严重锈蚀或磨损，齿面无裂纹