2019年某公司90塑胶机作业指导书.docVIP

PAGE PAGE 1 φ90塑胶机作业指导书 一、本指导书适用于PVC绝缘和交联聚乙烯绝缘电力电缆挤制绝缘线芯。 二、产品挤制质量要求 1、线芯绝缘挤制厚度：见下表 标称裁面mm2 控制值 类别 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 PVC绝缘厚度mm 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 1.4 1.6 1.6 1.8 2.0 2.2 工艺控制范围mm ±0.1 ±0.1 ±0.12 ±0.12 ±0.14 ±0.14 ±0.16 ±0.16 ±0.18 ±0.18 ±0.22 JPE绝缘厚度mm 0.7 0.7 0.9 0.9 1.0 1.1 1.1 1.2 1.4 1.6 1.8 工艺控制范围mm ±0.07 ±0.07 ±0.09 ±0.09 ±0.1 ±0.11 ±0.11 ±0.12 ±0.14 ±0.16 ±0.18 2、塑料层应紧密均匀地挤包在电线电缆导体上而不粘连。 3、塑料层表面应光滑无缺陷，横断面应先肉眼可见的气泡、夹杂和砂眼。 4、绝缘线芯的颜色要纯正。 5、打号应清晰完整。 6、同一线芯相邻数字间间隙不得超过75mm。 三、操作步骤 1、准备工作： （1）根据所需挤制的线芯直径适当配模 模芯孔径=线芯直径+2－4mm 模套孔径=模芯孔径+2×绝缘厚度+模芯壁厚×2+2－6mm （2）检查控温系统，并升温，具体工艺参数见表一 （3）选择合适的线盘，检查半成品质量合格签，及设备其他各部分运行可靠性。 （4）检查原材料质量情况，合格方可使用。 （5）准备牵引绳索，准备开机。 2、开机运行 （1）检查各温控区温度达到设计温度可以开机。 （2）预运转φ90挤塑机，开始速度不得高于300r/min，加入PVC线缘材料，并注意观察主机电流指示，发现有异常，及时关机查找原因。 （3）待出料均匀时，装上机头配件，拧紧固定螺栓，低速运行至塑料从出料口开始出料，观察出料口塑料的塑化程度，并预调模套位置，无误后，开始逐步升速至600－900r/min，调正模套位置，使出料口塑料管四壁厚薄均匀，并观察塑料的塑化情况。 （4）待塑料塑化均匀、良好时，将线芯从机头模芯内穿出，与牵引绳连接牢固，起动牵引电机，水槽供水泵等辅助设备，开始运行，此时应及时调整φ90挤塑机与牵引速度的比率，使电缆绝缘层能紧密包覆在电线线芯上，且护套厚度符合工艺卡片上的要求，方可正常运行。 （5）挤制牵头时，应随牵引速度将电缆头提离水槽水面，不得浸入水中，待走过水槽后，放可放开，待缆头走过计米装置，到绝缘层良好段时，方可启动计米装置（从0开始）。 （6）待缆头走过牵引轮时，从计米器零位截断，观察断面，正常后将缆头从收线监测板孔内穿出约50cm－100cm长，启动收线力矩电机，调整转矩，使电缆张力适当为宜。 （7）当有多根线芯需挤制绝缘层时，需在上一根将挤制完毕时，予热下一根所需用的模芯、模套，以备调换时使用。 （8）在挤制绝缘层过程中，机长应对绝缘厚度每100米用卡尺检查一次，并记录完整，发现厚度超过规定范围时要及时调整，特殊情况导致绝缘层破损或断开，要写出书面报告，并有两人以上签字后交生技科和质检科各一份备案，有质检科检验后，做出修复或报费的报告。 四、清理设备 1、需挤制的绝缘层完全做完后，做出结束准备。 2、将机筒内的料跑完打开机头，卸掉机头内所有配件进行清理，待机头配件全部清理完毕后，涂上机油装入机头，同时跑净机筒里的存料，关闭电源。 3、卸下放线盘和收线盘，将电缆头裁掉封头，贴上标签，推入试验场待检。 表一φ90挤塑机各温控区温度控制表 区域 温度 项目 一区 二区 三区 四区 五区（机头） 温度控制 140－150 150－160 160－170 165－175 170－185 五、工艺要点 1、φ90挤塑机各控温区温度控制：温度是φ90挤塑机能否正常工作的关键环节，是影响产品质量是否符合标准要求的主要因素，因此对本控制点要求操作人员做则以下几点： （1）升温时首先要检查升温电器运行是否正常； （2）升温时间一般不得低于2h，其中1h升温，1h恒温。 （3）机长在挤塑机运行过程中要做到，勤观察、勤记录，每1KM记录一次温度变化，发现有超出控制范围时要及时查明原因。 （4）根据塑料的塑化情况，机和可以对各温控区温度做适当调整（但不得超出控制范围）以保证产品质量的稳定和提高。 2、绝缘层厚度控制 （1）开机前，机长应对本次开机的线芯型号及控制厚度，做必要的工作。 （2）开机时，机长应对每个型号的绝缘厚度严格控制，使其在规定的范围内具体数值见前表。 （3）对每根线头应首尾各做一次检查，并记录其测量值，并进行记录，发现有超差及时调整。不符合要求时及时处置或做好标识。 （4）