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电石炉生产自动化解决方案 前言 电石生产装置的开关量点数很多，自控方案是比较复杂的，联锁和顺序控制很多，而普通的回路控制几乎没有。联锁程序主要包括：干燥尾气温度联锁、输送系统联锁、除尘器联锁、大除尘输送联锁、电炉尾气温度和压力联锁、压放设备联锁、液压系统联锁、液压系统卸荷联锁。顺控程序包括：碳素和石灰的输送控制、电炉配料和加料控制、电极压放控制、电极上拔控制、大除尘清灰卸灰控制。另外，电极的升降也是复杂控制。 工艺流程简介 控制方案 3.1干燥尾气温度联锁 干燥尾气温度联锁是为了保护给干燥尾气除尘的布袋除尘器的。当尾气温度高时需要开启混风阀，将冷的空气混入尾气中再进入布袋；而当温度达到高高限报警时，则需要关闭尾气进除尘器的阀门，将尾气直接放空，以避免烧坏布袋。 3.2输送系统联锁 图四 上料系统 输送系统联锁程序是在输送过程中，当后面的设备出现故障时联锁前面的设备也停止，以防止堆料、卡料而损坏设备。联锁的顺序是：炉顶皮带 → 滚动筛 → 挡边皮带机 → 输送平皮带 → 碳素称重皮带或石灰振动给料机 3.3除尘器联锁 图二 净化系统 除尘器联锁是在卸灰过程中，如果卸灰阀出现故障（阀门开关反馈没到位或者电机不转）要联锁停止灰仓振荡器并关闭正吹和反吹阀门，同时将该布袋除尘器切除到离线状态。 3.4大除尘输送联锁 在大除尘布袋除尘器卸灰过程中，如果后面的设备出现故障时联锁前面的设备也停止，以防止堆料、卡料而造成设备的损坏。联锁的顺序是：大倾角皮带 → 埋刮扳机C → 埋刮扳机A和B。 3.5电炉尾气温度和压力联锁 当干燥尾气的温度超高时，为了保证后面大除尘的布袋除尘器不被烧坏，将采取一系列的措施。措施包括：立刻开启已投入联锁的、尾气温度最高的电炉的混风阀；待30秒后，如果温度仍没有恢复到正常值，则开启已投入联锁的、尾气温度第二高的电炉的混风阀；待60秒过后，如果温度仍没有恢复到正常值，则开启尾气最后一个电炉（已投入联锁的）的混风阀；待90秒过后，如果温度仍没有恢复到正常值，则将投入联锁的电炉的放散阀全部开启。而采取了措施后，温度恢复到正常值时，则将以开启的混风阀和放散阀全部关闭，恢复到联锁之前的正常状态。 当干燥尾气的压力超高时，为了保证后面大除尘的布袋除尘器不被冲破，将联锁将已投入联锁的电炉的放散阀全部开启。 3.6压放设备联锁 在电炉的电极已送电的情况下，电极下滑脱落到炉底将酿成重大事故。密闭电炉采用的是把持器组（也称组合式把持器），压放设备的联锁就是把持器组的联锁控制。把持器组的联锁是在任何时候都不能有两个及以上的把持器处于松开的状态。 3.7液压系统联锁 图三 液压系统 当液压系统压力低的时候自动启动一台油泵，当压力达到高限设定值时，油泵自动停止，但是如果油泵启动后在规定的时间内压力没有达到高限设定值，则自动将另一台油泵启动，然后将先启动的油泵关闭，并发出报警。 3.8液压系统卸荷联锁 液压系统卸荷是将油泵关闭，将油路上的卸荷阀打开，将油压卸掉。此时，大力缸、小力缸、把持器的进油路和回油路上的电磁阀必须出于关闭状态，否则，因为没有油压，电极将会下落，从而造成安全事故。 液压系统的卸荷通常是在设备出现故障的时候使用。例如，通过电极升降调节电流时，连续6次向同一方向的动作仍无法使电流恢复到正常状态时，说明大力缸或许出现了问题，操作员可能就会对液压系统进行卸荷。 3.9碳素和石灰的输送控制 碳素的输送控制包括各种碳素进行配比加料和输送两部分。电石生产中加的碳素包括焦炭和白煤（俗称无烟煤），通常是两种以上进行配比。动态配比加料对于比例和配料的均匀性要求很高，因此可以采取以一种碳素为基准，其他几种碳素根据他进行随动调节。 碳素和石灰的输送过程是相似的，输送的设备也基本相同。输送程序控制的难点是实现自动控制，即什么时候启动输送，向哪个料仓加，什么时候停止称重皮带或者振动给料机。启动输送程序的条件是：当一个电炉的料仓出现低低位报警，或者没有低低位报警时，某一个电炉出现低位报警的料仓数目达到设定值，就启动输送程序。优先加低低位的料仓，如果没有低低位的料仓，则按照位置顺序依次加。每启动一次输送程序则将所加电炉的所有料仓全部填满。 3.10电炉配料和加料控制 现场的操作人员根据电炉的各个电极周围物料的消耗情况决定是否启动一次加料过程。加料之前要先将碳素和石灰按照设定的比例加到各自的计量料斗里，当下料阀和混合给料机（有的电炉电极是有的，有的是没有的）开启后，将两个计量料斗下面的振动给料机按照一定的频率开启，则开始加料过程。 在加料过程中，碳素和石灰也要按照设定的比例进行加入。方法是将石灰的振动给料机的频率固定，碳素振动给料机的频率根据实时的配比独断的调整大小。 3.11电极压放控制 电极在电石生产中是要消耗的，因此隔段时间就需要对电极压放一次。压放