2019年某公司挤塑机操作规程.docVIP

150挤塑机操作规程 一、设备用途 使用聚氯乙烯或聚乙烯塑料，用热挤法对导线进行线芯绝缘或电缆护套之用。 二、主要技术规范 1、螺杆直径150mm，转数7－42r/min长径比20/1压缩比1/3 2、螺杆与套筒间隙：0.1/0.2mm 3、履带牵引500kg 4、温度调整范围0－300℃ 5、适用缆芯直径：25－75mm 6、线速度：2－40m/min 7、主电机（三相交流整流子电机）型号：JIS29-3 功率75/25kw转数350/1050 8、收线盘尺寸：2200×1100×1100mm 三、操作步骤 （一）开车前的准备工作： 1、接受任务，领取产品流转标签，标签与实物相符，明确工艺要求。 2、详细检查设备各部分情况，清扫设备及工作场地。 3、合上电源开关，根据工艺温度加热机身及机头，同时可适当打开机身的冷却水。 4、检查准备好半成品，上于放线架，同时上好合乎要求的收线盘。 5、根据缆芯外径及工艺表，先配好模芯模盖，并装于机头。 6、根据标签的型号，检查准备好原材料，并加入加料斗中。 7、准备并穿好引线。 （二）开车： 1、当设备温度达到工艺要求后应保温一段时间，使整个设备温度均衡后方可启动螺杆，打开料斗底部阀门，进行排料。 2、根据工艺要求，调整好模具，控制好护套厚度，防止出现偏心及负公差。 3、根据挤出塑料的表面、断面及接缝情况，调整控制好各部温度。 4、待塑料塑化正常后，可将缆芯穿过机头与引线连接好。 5、启动牵引装置，一方面检查调整护套厚度及偏心情况，另一方面选择好与螺杆挤出速度相适应的牵引速度。 6、保护好电缆头，并将其送进水槽，防止电缆头进水受潮及卡在导轮或水槽上。 7、依次打开各节冷却水槽的放水阀门，对护套进行充分冷却，如采用聚乙烯塑料时，应严格控制好水温，进行逐级降温冷却。 8、调好计米器，将电缆穿过计米器轮间，调整好压力，使计米器运转正常。 9、将紧压式履带牵引压好，即可绕于收线盘上。电缆应穿出盘孔0.5－1米，此时应取样检查护套厚度及偏心情况，并调好收线张力及排线速度。 10、开车中经常检查护套外径及偏心情况，时刻察护套表面及温度变化情况，严格控制好各部温度、护套厚度及护套表面质量。 11、开车中时刻检查缆芯的质量情况发现问题及时排除。 12、当电缆尾端快通过机头时，根据料斗剩料情况，可关闭加料斗底部的进料阀门。 13、将电缆尾端送入水槽，收至盘上后停止牵引装置运转达上下收线放线盘具。 14、关闭水槽的冷却水进水阀门，放掉水槽中的水。 15、撤温清理机头，跑光机身中的剩余塑料，切断设备电源。 四、质量要求 （一）加温温度：1、升温时间为3小时 ，恒温1小时。 2、温度规定为： 机头 4区 3区 2区 1区(加料口) PVC 180-175 178-172 175-170 170-165 165-160 （二）调节好模芯与模套间的距离，使塑料层均匀。 （三）换模或换色时要及时、干净、防止杂色或存胶焦烧。 （四）塑料要达到完全塑化。 （五）电缆外径没有粗细不均和竹节形。 （六）合胶缝良好，电缆表面无严重痕迹。 （七）电缆外表应无肉眼可见的气孔，气泡或气眼，皱折及凹凸不平现象。 五、设备的维护及保养 1、生产任务完成后要及时停车清理机头 2、温度控制过高时，会造成塑料焦烧，要停车清理机头和螺杆 3、停车在1h以上，要清理机头 4、机头（螺旋）清理要干净，清理完后要及时把机头装好 5、按岗位责任，负责机台卫生清扫工作 6、停车后，要检查电源、水源、设备各部分，确认无问题后，关掉电源或水源再离开机台。 7、各个零件清理完后，要及时刷油，放于工具柜上，以备下次使用。 六、附录：工艺装备明细表 螺丝刀、克丝钳、活板子、手电筒、剪刀、锯子、六方板子一套 卡尺0－125mm