风电场大型部件的检修.doc

PAGE 79 PAGE 79 风电场大型部件的检修 表5.21 叶片的地面修复 检修阶段 检修过程 控制要点 拆解阶段 1）风轮拆卸 2）叶片拆卸 1)风速超过8 m/s以上时，不应进行吊装工作 2)风轮拆解前必须安装叶片锁 3）揽风绳与叶片固定时必须做好防护，防止叶片后缘损坏 4)检查叶片螺栓螺纹清洁度以及是否被损坏 5)拆下的滑环和螺栓等必须妥善保管 6)风轮在地面时水平放置，且固定牢固 7)检查叶片外观，表面裂纹、磨损、开裂等情况 8)疏通叶片排水孔 修复阶段 1)打磨 2)修补 3)固化 4)修型： 5)刷漆 1)一定要将受损区域打磨到非受损层为止，打磨尽量不伤及叶片完好区域： 2)打磨后应清理粉尘等杂物，保持待修复表面清洁： 3)按照厂家要求打磨受损深度和修补面积比例： 4)预浸玻璃布的含胶量应依照现场环境温度渊整至厂家要求： 5)要求每一层纤维布无褶皱、无气泡： 6)检查所用胶黏剂的配方及比例，刮走多余的胶黏剂： 7)搭接距离需严格按照厂家要求的比例： 8)修补后的玻璃纤维布需打磨光滑： 9)修型腻子的比例按照厂家要求进行混合： 10)一定要等完全固化后才可进行下一步，以免影响修补质量： 11)应按厂家要求达到固化温度和时间，以保证固化效果； 12)在所有维修叶片尖部损坏时，维修过程中严格控制材料的使用分量，以尽量维持叶片配重： 13)刷漆需打光以保持美观； 14)注意叶片前后缘的接口平滑，没有遗漏，厚度达到要求； 15)叶片电缆和螺栓需接地，以防喷漆时产生静电危害； 16)喷底漆前需要确认叶片表面干燥： 17)注意现场环境的保护 回装阶段 1）叶轮回装； 2）风轮回装 1)风速超过8m/s以上时，不应进行吊装工作； 2)风轮吊装前必须安装叶片锁； 3)口十片安装时必须零刻度对应； 4)揽风绳与叶片固定时必须做好防护措施，防止叶片后缘损坏； 5)风轮在地面时，必须尽可能多的紧固叶片螺栓至指定力矩； 6)螺栓喷涂润滑剂，润滑螺纹和螺母表面； 7)所有螺栓紧固力矩满足厂家相关要求； 8)检查滑环安装紧固； 9)检查变桨系统接线连接正确、可靠： 11)回装完成，必须锁上风轮锁 调试阶段 1）变桨系统调试 2）部分功能测试 1)重新校正叶片零度； 2)限位开关功能测试； 3)变桨系统通信测试； 4)手动自动变桨功能测试 试运行阶段 1)运行状态检查： 2)运行数据比对分析； 3）编写检修总结 1)应确认无任何变桨报警信号； 2观察风轮是否有振动和异响： 3)应跟踪观察叶片修复位置情况，做好记录： 4)跟踪记录风机发电情况，对比风机功率曲线； 5)试运结束后，编写检修总结