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设备事故管理标准
签 发 人：
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签发日期：
执行阶段：
※设备事故的定义
设备因非正常损坏造成停产时间、产量损失或修复费用达到规定数额的为设备事故。
※设备事故分类
1.特大设备事故 设备损坏，造成全公司性停车××小时以上，三类压力容器爆炸或修复的费用达××万元均为特大设备事故。
2.重大设备事故 设备损坏，影响多系统装置产品（成品或半成品）产量日作业计划损失50%。大型单系列装置日作业计划产品产量损失100%或修复费用达××万元的为重大设备事故。
3.一般设备事故 设备损坏，影响产品产量日作业计划损失10%或修复费用达1万元的为一般设备事故。
4.微小设备事故 设备损坏，影响产品产量日工作计划产量和修复费用低于一般事故的均为微小设备事故。
※设备事故损失计算
1.修复费用即损坏部分修理费，包括人工、材料、配件及附加费等。
2.减少损失=减少数量×年度计划单位成本。
3.损失成品（半成品）的费用＝损失数量×计划单位成本。
※设备事故的调查处理
1.设备事故调查执行“三不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过、事故责任不放过、没有防范措施不放过。
2.特大设备事故 (1)发生特大设备事故，事故单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大，并进行事故调查。 (2)事故所在单位（车间）在三天内写出事故报告，报公司有关部门。 (3)隐瞒事故或逾期不报告者，应严肃处理。
3．重大设备事故 (1)车间应及时采取紧急措施，防止事故扩大，本着“三不放过”的原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案。 (2)事故单位应及时提出书面报告。
4.一般和微小事故 事故发生后，以车间主任为主，组织有关人员，机动部门派人参加，研究分析，找出事故原因，吸取教训，提出措施，写出书面报告，并进行必要的处理。
5.设备事故原因可分为： (1)设计不合理。 (2)安装调试有缺陷。 (3)制造质量差。 (4)违章指挥、违章作业。 (5)维护保养不周。 (6)检修技术方案失误。 (7)野蛮检修作业。 (8)检修质量差（包括材质不合格）。 (9)超期检修、检验。 (10)安全附件、仪器、仪表失灵。 (11)其他。
6.预防措施 公司机动处、安全处应经常督促检查预防设备事故措施的贯彻执行，并督促检查车间；经常对车间员工进行事故预防和安全教育工作，各车间要经常检查分析研究本单位设备的薄弱环节，采取针对性措施，提高设备运转率，保证安全生产。
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