自动喷水灭火系统-(精简版)施工实施方案.docVIP

PAGE4 / NUMPAGES5 一、自动喷水灭火系统施工方案 1. 工艺流程 安装准备——管网安装——干管安装——支管安装——管网试压——管网清洗—— 喷头支管安装——喷头及系统组件安装——系统调试 2. 安装准备 熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋式预留洞是否正确，需临时剔凿应与设计土建协商好。 安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落；法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。 3. 管网安装 自动喷水灭火系统管材及连接方式应符合根据设计要求，一般采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于100mm时，可采用卡箍连接。管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时，已安装的管道敞口应封堵好。管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置。 自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定： 公称直径（mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 最大间距（m） 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 4. 干管安装 喷洒干管用法兰连接时，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。喷洒干管采用卡箍连接时,水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支吊架。管道改变方向时，应增设防晃支吊架。立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装支架固定，安装位距地面或楼面距离宜为1.5～1.8m，层高超过5m应增设支架。 5. 支管安装 支管采用螺纹连接时，将带有外螺纹的管头或管件涂抹上铅油顺时针缠好麻丝或AB胶,用手拧入带内螺纹的管件中两至三扣,此过程称为戴扣,当用手拧不动时,再用管钳拧紧管子或管件,力量不宜过大防止撑裂管件。管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口。焊接可在干管上开口，焊上熟铁管箍。所有预留口均加好临时堵板。当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架不宜少于1个，当喷头三间距离小于1.8m时可隔断设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支吊架。管道支吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果。 6. 管网试压 喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1MPa时，试验压力采用1.4MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。冬季试水压，环境温度不得低于+5℃，若低于+5℃应采取防冻措施。 7. 管网冲洗 喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一致时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。 8. 喷洒头支管安装 喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径常见为32mm，末端用32mm×20mm的异径管箍口，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。 9. 系统组件及喷洒头安装 9.1 水流指示器安装：一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安