供应商评级及份额管理办法.docxVIP

1、 目的 通过对供应商评级实施分级管理，同吋对其供货份额实施动态管理，促使其持续改进以 满足公司要求。 2、 范围 适用于具备下列条件的现行供应商： 一年中批量供货时间超过6个月 I类和II类零件供应商 *暂不含电机、两器供应商 3、 术语 无 4、 职责 4」物流部负责统计供应商每月到货准时率； 4.2质保部负责根据每月供应商质量表现编制供应商月度质量报表； 4.3质保部负责根据供应商质量表现制定刀度供应商份额并实施动态监控管理，负责年底对供 应商进行评级评选优秀供应商，确定下一年度供货开口份额； 4.4供应部负责按供应商供货份额采购，并根据全年评级结果制定供应商淘汰开发计划； 4.5管理者代表负责供应商份额的批准。 4.6木文件由质保部管理和改进 5、 作业内容 5.1分级管理 5. 1. 1评级办法 每年底，质保部汇总供应商全年质量表现数据打分评级，290分A级、80-89分B级、70- 79分C级、60—69分D级，具体评价按下表： 项目 项目内容说明 评价方法 频次 问题响应(A) 对问题通报的响应速度 A二20-4*不按时回复81)报告或不按 期整改次数 每月 质量事故(B) 批量零件报废/整机批量开盖/返包、上 线批量挑选/返工/返修、停产停线/紧急 换型、延误发货及顾客退货投诉等 B二40T0*事故次数 到货不准时(C) 到货不准时造成停产或换型 020-10*到货不准时次数 每月  供应商改进提升加分项 出厂检验（I） 检验单据完整规范、无漏项、数据真实 随时抽查100%有效符合，加4分 每月 批次管理（II） 建立了批次管理系统，物料标识规范、 批号唯一，可追溯至源头 随机抽取批次可实现追溯，加4分 每月 过程能力（III） 关键特性的过程能力CPk 采集关键特性CPk1.33，加4分 不定 期 PPM (IV) 上线使用料废率 不合格率PPM比上年度降低20%, 加4分 全年 质保能力（V） 现场审核按审核检查表打分 审核得分280分，加4分 年度 计划 5. 1.2分级管理办法 1) 级别 接受程度 检验方法 新产品开发 审核频次 供货份额 A级 完全接受 可免检上线 尽可能提供 次/2年 可允许独家供货 B级 可以接受 常规检验 可以提供 次/I年 可开发第二家供应商 C级 勉强接受 加严检验 不提供 次/半年 应开发第二家供应商 D级 不可接受 针对加严检验 不提供 随时 尽量减少份额、立即开发 注：连续6个刀或两年度总评评级都是D级的供应商要逐步淘汰；对达不到D级标准的供 应商，必须停止采购，尽快予以淘汰 2） 每年底，质保部汇总供应商全年质量表现进行评级，确定年度优秀供应商，同时根据供 应商级别及全年实际供货量确定下一年度供货开口（起始）份额，经供应部会签后报管理者代 表批准后实施。 3） 供应部应根据评出的供应商级别及公司发展战略结合第1）条规定制订下一年度供应商 淘汰开发计划。 5.2份额管理 5. 2.1供货份额的制定 1） 每年底，质保部根据供应商的级别及全年实际供货比例，确定下一年度的各供应商开口 （起始）供货额，原则是质优额高，经供应部会签（产能考量）后报管理者代表实施。 2） 供应商的份额确定后并不是一成不变，质保部对其实施动态监控管理，即随时根据供应 商的质量表现进行调整；按下述要求，质保部填写“供货份额调整申请单”，注明调整的原因, 供应部审核会签后报管理者代表批准实施。 *供应商对当月质量问题整改未能按8D要求期限关闭时，其当月供货份额下调5%； *供应商当月发生质量事故/交付问题造成停产或关键特性CPkl时，其当月份额下调10%； *当供应商发生重人质量事故、频繁出现质量问题/交付问题、现场审核发现重大质量隐患 或某质量问题整改后再次重复发牛时，质保部应采取暂停供货、限期整改（一般不超过一个月） 等措施以降低采购风险。在供应商问题整改没有得到有效验证前不得恢复批量供货； *当某供应商当月出现减份额或暂停供货后，其丢掉的份额将在份额调整申请单中转加至同 零件供应商上（原则是级别高者优先）； *当月被减份额的，在下月份额确定吋，仍维持上月实际额度不变； *当月停产整改未供货的，在恢复后确定下月份额时，取最基木份额10-25% （视同零件供 应商数量确定）; *供应商在第“5. 1. 1”条所列“供应商改进提升加分项”的5个项目中，每提升一项，份 额即上调5%o 3）当因供应商自己的变更或市场较人变化而无法完成原定的采购份额吋，供应部采购员亦 可填写“供货份额调整申请单”报审批后进行调整，到下月时再恢复原份额。 5. 2. 2供货份额的执行 1） 每月供货份额确定后，质保部SQE必须将供货份额明细表发给供应部及所有供应商。 2） 为使供货份额得到的正确、公正的执行，确保对