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工廠倉庫空間規劃淺談 文/舒澤昆 審稿/王小鋒 (IE學院) 【摘要】現代工廠倉庫的規劃，不是面積越大越好，而是根據需要合理的進行面積規劃，儲位規劃，貨架規劃，動線規劃，方能做到量力而行，合理佈置，在硬件上就避免庫存的過多而造成不必要的浪費。其中倉庫環境的規劃也是規劃中需要充分考慮的關鍵。同時倉庫的規劃如同廠房的規劃，消防安全也是十分重要的一環，不可忽視。 【關鍵字】倉庫 動線 PCB 貨架 ABC分類 消防 倉儲環境 不管是哪一種型態的倉庫，整個運作的基本核心就是儲位管理。在規劃倉庫時，應注意貨物的進出動線、貨物進出操作動線和人員的動線。所謂動線，就是指流轉的方向。一流的物流中心應能夠讓所有的動線就象流水般順暢，在業務運作的各種情況下都沒有阻塞。 倉庫最重要的位置就是用於存放貨物的儲存區。為了進出貨暫時存放貨物必須再劃分出進貨區與出貨區，進貨經驗收過程而無法收貨者則應置放於退貨區；進貨後馬上要再出貨者則可以不入庫而轉移至中轉區由負責出貨作業者轉入出貨區。 一.決定倉庫需求面積 根據工廠選址的地段不同，地價就有不同考量，一般按照成本來考慮倉儲面積應在滿足最少需求的前提下來規劃，達到大用途，小成本的效果. 二.倉庫動線流程及區域規劃 倉庫動線流程依倉庫用地面積及位置的不同，可分為: 1. I型動線流程； 圖一 2. L型動線流程； 圖二 3. U型動線流程等三種 圖三 三.倉庫物料種類劃分，ABC分析及物料儲位需求分析 A.種類劃分 溫控倉 溫控倉(PP,油墨等) 一般倉 物料倉(基板,銅箔,墊板等) 化學倉(各種化學藥水) 分類 一般PCB工廠使用的物料貨物可按照其存儲的條件進行初步劃分為溫控倉和非溫控倉，而非溫控倉中貨物按照化學性質可分為藥水類和基礎物料類。 B.ABC分析 貨物ABC分類，主要為了方便進行儲位的管理及縮短倉庫物料的搬運成本。經過ABC分析後主要把A類品儘量置於靠近走道或門口的地方，而C類品則儘量置於倉庫的角落或較偏遠的地方，B類品則置於A類品及C類品之間的地方。 在PCB行業中，如上述的物料倉進行ABC分類時，一般用的較多，每天搬運頻率最高的是基板，其次是銅箔，墊板等。依各工廠的產品種類不同，基本數據稍有差別，一般工廠運營一段時間後，我們可以通過倉庫的每天進發料記錄及數量上統計得出我們需要的數據，然後進行分析，再進行ABC分類。在工廠沒有運營數據前我們也可以通過理論計算得出相應的數據，比如:工廠主要生產4層PCB板，規劃產能是50萬呎，基板包裝是300PCS/棧板，每片基板尺寸按照13.748SF計算，我們就可以按照以下公式計算出每天我們對基板的需求棧板數及需要入庫/出庫的數量。 C.儲位需求分析. 進行儲位需求分析主要有兩種計算方法:SYMBOL 117 \f Wingdings 2 \s 12線性迴歸法SYMBOL 118 \f Wingdings 2 \s 12理論計算法 在工廠有基本的運營資料的情況下我們可以採用線性回歸的方法分析出相應產能的情況下，我們每月對每種物料的需求數量，然後通過一般採購的週期(下採購單到物料入庫的時間)計算出合理的安全庫存。按照實際採購貨物的風險程度的不同或各廠政策的不同，我們在給出一定的庫存寬放作為我們的儲位需求。 圖四 在倉庫規劃時，如果我們沒有相關的運營數據，我們可以通過計算來決定物料的消耗及儲位需求量: 這樣我們再制定其安全庫存及實際儲位規劃. 四.托盤尺寸分析 對於PCB製造業而言，各種托盤的尺寸一般是由物料的尺寸及規格決定的。換言之，我們再進行廠房規劃前，我們已經選擇好相應的基礎物料供應商，我們的供應商可以給我們全面的物料包裝尺寸及托盤尺寸。 五.決定料架種類及尺寸 在我們的托盤尺寸決定的情況下，如果我們的托盤尺寸各異，相差較大的情況下，我們在選擇料架時在尺寸方面我們需要考慮到同一倉庫內的料架儲位尺寸的統一性，共用性。在料架高度方面，如果能夠儲放4層託盤的基板，那麼一樓的高度約為5.5M高(淨高7.2M以上)，如果一層基板連託盤的高度是0.7M時，加上堆高機叉舉高度20CM及料架的梁高10CM時，則一層料架的高度約為0.9M，乘以4層則高度則為3.6M。貨架層數的計算公式：N=(廠房的實際高度－安全空間高度)÷(託盤上貨物的高度＋叉舉高度20CM＋梁高10CM)。所謂安全空間高度即包括電燈、冷氣風管或消防水管等空間高度。 在料架承重方面，我們可根據物料供應商的包裝規格選擇我們的料架類型為重型料架。