王磊萃取精馏技术.pptxVIP

;精馏技术在精化和制药的应用;精馏技术的特点;产品分离;溶剂回收;废水处理;萃取精馏技术;原理: 通过加入第三组分（溶剂）使共沸消失或增大相对挥发度实现分离;丙酮-甲醇-水（溶剂）的 气液平衡曲线;间歇萃取精馏技术：;Step 1;Step 2;Step 3;Step 4;双股溶剂间歇萃取精馏;双股溶剂间歇萃取精馏;;;精馏耦合技术;精馏耦合;中小型精馏塔成套设备在洗油深加工的工业应用; Tianjin University; Tianjin University;工业运用项目实例;精馏耦合技术 ;精馏―蒸发（闪蒸）耦合过程 精馏―吸收组合过程;应用场合;（1）精馏―蒸发耦合过程 ;;气相入塔;2. 精馏―闪蒸耦合过程 ;;3. 精馏―解吸―吸收组合过程 ;;实验条件和结果;不同塔釜加料量吸收液浓度随时间变化;技术研发机构天津大学山东研究院（淄博）;硬件条件;研究院联合运行公司;项目范围;实验;设计;制造;工业运行;公司技术特长;运行概况;其他工业实例;工况分析： 溶剂用量问题： 使用过程中的跑冒滴漏 分相器结构存在缺陷（导致分相效果差，系统内溶剂总量大） 能耗问题： 分相器的分相效果差（回流液中含水量高，导致回流量过大） ;改造： 增设捕集器（降低了溶剂挥发量） 改变溶剂的补充和套回方式（改造了溶媒回收塔，提高了回用溶剂的品质，同时改批次回补为连续回补，避免了不必要的塔内浓度分布波动） 降低回流液含水量（改造了原有分相罐，在内部增设了折流挡板和若干层规整填料，延长了提留时间并降低了流体的线速，改善了分相情况）; Tianjin University;效果： 溶剂损失量减少90% 脱水塔加热量减少25%;增产项目 设计： 分析原料组成 设计流程和相关图纸绘制（结合实际工况以及模拟计算结果优化设备参数、热量和溶剂用量） 设备加工及到场调试 效果：产量可在2-4万吨/年范围内调节 产品双塔能耗：0.8 吨蒸汽/吨产品 ; Tianjin University;天宇化工6万吨/年4E精制项目 工作内容： 前体4A/5A分离纯化工段设计 4E精制工段设计 设备开车调试以及后期技改 ;设计主要指标： 4A 99%（5A＜50ppm） 5A 99%（4A＜50ppm） 参考小中试结果和模拟计算结果，为三塔串联流程。4A和5A分别在1#和3#塔塔顶采出；由于热敏性，减压操作。 主体设备为三组连续塔，1#塔φ1500×17000,2#塔φ500×21000，3塔φ1200×15000，由于腐蚀性，材质为特材，甲方自行加工。; Tianjin University;开车与调试 问题： 产能不足（设计处理量2.2立方/小时，实际为0.9立方/小时） 塔压异常（冷凝器压降过大，塔压降过小） 分析： 填料装填方式错误，分布器制造（焊接）出现失误（导致分布器漏液） 冷凝器未能按图施工（进气口挡板位置不当且过大，进气口挡板位置不当且过大） ;调整： 现场修改分布器并重新装填填料（部分尺寸不符的填料由于材质特殊订购不便，未进行更换） 割除部分挡板 结果： 冷凝器压降降低93% 塔压降恢复正常 处理量达到2立方/小时 ;技改 原因： 提高对4A/5A的要求（要求其中部分同分异构体的含量低于50ppm） 方案： 将2#塔塔顶馏分进行再次分离（不再直接回用），间歇操作 调整1#塔的操作参数（保证4A中特定同分异构体的含量低于产品限度） 设备： 增加间歇塔1台，改造1#塔冷凝器和再沸器（制造中）;正在实施的项目;