满堂支架连续梁施工方案方法.docVIP

5.1.5.满堂支架连续梁施工方案、方法 5.1.5.1施工方案 5.1.5.1.1地基处理 本标段内的九峰1号特大桥7-10#墩满堂支架连续梁施工地点位于鱼塘软弱地层内，地质土层含水量较大，承台基坑开挖对土层有影响，需要对地基进行处理。开挖的基坑采用粗砂回填并压实，处理后的承载力大于120Kpa。基坑之间的原地面进行平整、翻晒，用18T压路机压实，压实后的地基承载力大于120Kpa，用静载试验测定地基承载力。压实好地面后铺粗砂10cm、铺碎石10cm、浇注C20混凝土10cm。混凝土顶面设纵横排水坡，两边设排水沟。 5.1.5.1.2现浇连续流工艺 满堂支架现浇连续箱梁施工支架采用钢管脚手架搭设，模板采用木模板，混凝土采用一次整体浇注。 5.1.5.1.3.满堂支架布置 满堂支架采用普通钢管搭设，钢管下设底座上设顶托，横向间距为0.6m、0.9m，纵距0.6m、0.9m，步高0.9m，离地面30cm高处设置纵横扫地杆，立杆采用对接，接头错开50％，脚手架每孔设置5道纵向剪刀撑和5道横向剪刀撑，剪刀撑的斜角为45～600。箱梁底板钢管顶托上布置横向10×15cm方木，再纵向铺10×10cm方木，腹板处间距20cm，底板中部10×10cm方木间距30cm，再铺18mm厚胶合板。采用碗扣脚手架搭设时横断面布置与普通钢管相同纵向间距为0.6m、0.9m、1.2m，钢管和碗扣支架搭设时要根据具体混凝土硬化面到梁底高差配置立杆，立杆接头错开50％。 5.1.5.1.4.支架布设注意事项 （1）脚手架钢管立面用6m、5m、4m、3m等钢管错开对接进行高度找平。碗扣脚手架立杆用3m、2.4m、1.8m、1.2m等错开搭接进行高度找平。 （2）立杆的垂直度应严格按1/1000加以控制，且全高的垂直偏差应不大于5cm。 （3）脚手架拼装时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。 （4）斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。 （5）斜撑杆的布置密度为整架面积的1/2~1/4，斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置。 （6）顶托、底托或钢管质量不合格时严禁用到支架上，钢管的立杆必须垂直，箱梁底板下的底托必须平整，安装支架前先在混凝土面上划线。 （7）现场每天根据脚手架施工进度对扣件进行检查，检查扣件的紧固度及数量。 5.1.5.1.5支架预压 预压目的：检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形。 预压材料：用编织袋装砂对支架进行预压，预压荷载为梁体自重的120%。 5.1.5.2.模板制作及安装 5.1.5.2.1模板制作及安装 箱梁模板采用18㎜厚122㎝×244㎝定尺胶合模板，根据箱梁结构尺寸现场加工。支架顶设可调高度顶托，顶托上先横向铺10×15cm方木，再纵向铺10×10cm方木，腹板处纵向方木中对中间距15cm，底板中部中对中间距30cm，方木与底胶合板用钉子固定，侧模采用胶合板外贴10×10cm方木间距30cm，外加固采用双根钢管配直径16mm钢筋对拉加固对拉筋纵向间距60cm，层高60cm，底层采用钢管顶托及纵向方木加固。内模顶板采用方木作为拖架，钢管支撑。先纵向布置5×10cm方木间距20cm，再横向布置10×10cm方木，钢管支撑上下设顶托底座，底座下设置10×10× 模板处理采用机油配色拉油作脱模剂。为便于拆模及张拉，在梁顶板按设计位置设工作窗。 模板安装顺序是先装底模，从梁的一端开始，位置根据墩中轴线控制；再安装侧模、翼缘板模板，在底板腹板钢筋绑扎施工完毕，即可进行箱梁内模安装。内模先安装压脚模和底脚模，再安装侧模，最后安装内顶模和顶脚模。侧模和内模均用钢管支撑在侧模肋，底脚模放在混凝土垫块上，竖向支撑设可调支托，以调整高度。 （1）底模采用大块胶合板，铺在小方木上，调模、卸模采用可调顶托完成。 （2）外侧模直接立于底模上，外侧用可调顶托顶住，内外侧模板拼装后用Φ16对拉螺杆对拉。 （3）内模采用大块胶合板，下钉小方木上，调模、卸模采用可调顶托完成，箱梁内部搭设脚手架，脚手架底座下垫混凝土预制块，强度同梁体强度。 （4）堵头模板：堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用胶合板挖孔，按断面尺寸挖割。孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。预应力张拉端槽口模板尺寸及位置要求准确。 模板安装的尺寸要求 模板安装必须严格按照操作规程进行操作，确保各部位尺寸符合设计要求。 模板安装的尺寸偏差要求如下： 序号 检查项目 允许误差（mm） 检测方法