5支护工艺及技术要求.pptVIP

2、性能特点 (1)钢拱架的整体刚度较大，可以提供较大的早期支护刚度；型钢拱架较格栅钢架能更早承载。 (2)钢拱架可以很好地与锚杆、钢筋网、喷射混凝土相结合，构成联合支护，增强支护的有效性，且受力条件较好。尤以格栅钢架结合最好。 (3)格栅钢架采用钢筋现场加工制作，技术难度和要求并不高；对隧道断面变化适应性好。 (4)钢拱架的安装架设方便。 * 3、设计要点 (1)钢拱架的截面高度应与喷射混凝土厚度相适应，一般为16~20cm，且要有一定保护层。钢拱架通常是在初喷封面混凝土后架设的，初喷混凝土厚度约4cm。 (2)为架设方便，每榀钢拱架一般应分为2~6节，并保证接头刚度，节数应与断面大小及开挖方法相适应。每榀钢拱架之间应设置不小于φ22的纵向钢拉杆。 * (3)当围岩变形量较小或只允许围岩有小量变形时，钢拱架可以设计为固定型。当围岩流动性强、变形量大，且允许围岩有较大变形时，宜将钢拱架设计为可缩性，其可缩节点位置宜设置在拱顶节点处。 * 4、施工要点 (1)钢拱架垂直度允许误差为±2°。 (2)钢拱架的拱脚应稳定，一般有垫板、纵向托梁、锁脚锚杆等。 (3)钢拱架的安设应在开挖后的2h内完成。 (4)钢拱架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护效应。 * (5)可缩性钢拱架的可缩性节点，待其收缩合拢后，再补喷射混凝土。 (6)喷射混凝土时，应注意将钢拱架与岩面之间的间隙喷射密实。 (7)喷射混凝土应分层分次喷射完成，初喷混凝土应尽早进行，复喷混凝土应在量测指导下进行。 * 五、联合支护 (1)联合支护宜联不宜散，彼此要直接地牢固相连，以充分发挥联合支护效应。 (2)钢筋网及钢拱架要尽可能多地与锚杆头焊连，锚杆要有适量的露头。 * (3)钢筋网及钢拱架要被喷射混凝土所包裹、覆盖，即喷射混凝土要将钢筋网和钢拱架包裹密实。 (4)分次施作的联合支护，应尽快将其相联，如超前锚杆与系统锚杆及钢拱架的联结。 (5)分次施作的联合支护，要在量测指导下进行，以做到及时、有效，并作适当调整。 * (6) 应在其终凝2h后进行水养护，养护时间一般不少于14d。 (7)冬季施工时作业区的气温不得低于5℃；若气温低于5℃，亦不得洒水；未达到设计强度的50%时，若气温降低到5℃以下，则应注意采取保温防冻措施。 * (8)回弹物料的利用。实测表明，采用干法喷射混凝土时，一般边墙的回弹率为10%~20%，拱部为20%~35%，回弹量相当大。应设法减少回弹，将回弹物料回收利用。 * * 堵管问题处理 遇到堵管发生时，喷射机司机应立即关闭马达，随后关闭风源，喷射手将软管拉直，然后用手锤敲击以寻找堵管处。当敲击钢管时发音混浊，或敲击胶管时有发硬感觉处，即为堵管部位。找到堵管部位后，可将风压升到0.3~0.4MPa(不超过0.5MPa)，并用锤击堵管部位，使其畅通。排出堵管时，喷嘴前方严禁站人，以免被喷伤。 * 5、钢纤维喷射混凝土 混凝土增强纤维 钢纤维 非钢纤维 高弹纤维 低弹纤维 * 喷纤维混凝土与喷普通混凝土的最大区别是： 弯曲拉伸及抗剪强度大； 峰值强度后的残留强度大； 峰值强度后的变形能力及韧性大，开裂发生后也能传递拉力； 耐冲击、抗冻融性好。 * 钢纤维喷射混凝土是在喷射混凝土中加入钢纤维，弥补喷射混凝土的脆性破坏缺陷，改善喷射混凝土的物理力学性能。 适用地段：在发生很大荷载和变形的隧道洞口和断层破碎带、膨胀性围岩、弯曲应力大的扁平断面、隧道分叉地段、发生复杂应力的地段等，使用效果是很明显的。 * 钢纤维材料要求：钢纤维在投入搅拌机后，其形状、尺寸要能均匀地分散到混凝土中，同时喷射混凝土要容易输送、喷射。 钢纤维的直径(或等效直径)为0.3~0.6mm，长度为20~40mm，长径比为40~60，钢纤维的体积掺量为1％~2％。 * 性能特点 (1) 钢纤维主要在喷射平面内呈两维分布，且相当均匀。 * (2)钢纤维喷射混凝土的破坏呈塑性破坏，因此容许有较大的变形，裂缝出现后仍有一定的承载能力。 (3)在一般掺量情况下比普通喷射混凝土的抗压强度提高30%~60%，抗拉强度提高50%~80%，抗弯强度提高40%~70%。 (4)当钢纤维掺量大于1.5%时，钢纤维喷射混凝土的韧性为普通喷射混凝土的20~50倍，抗冲击性能提高8%~30%，抗磨损性能能提高30%。 * 设计要点 (1)物理力学性能除与喷射混凝土的物理力学性能有直接关系外，同时与钢纤维的形状、尺寸、掺量、以及钢纤维在基体材料中的分布状态和排列方向、喷射工艺等有直接关系。 (2)当钢纤维尺寸相同时，其抗拉、抗弯强度随钢纤维含量的增强而提高。 *