对钻孔灌注桩施工质量问题及预防措施的研究.docVIP

PAGE PAGE 1 对钻孔灌注桩施工质量问题及预防措施的研究 　　【摘要】本文着重论述钻孔灌注桩在施工过程中遇到的质量问题、形成原因以及预防措施，对钻孔灌注桩施工具有一定的指导意义。 　　【关键词】钻孔灌注桩；质量问题；预防措施；形成原因 　　灌注桩是指在桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土而成的。由于其在施工时不会振动，也不会挤压相邻的桩，施工时产生的噪音比预制桩小、适合在建筑物较密集的地区使用等优点，因而在施工中应用的比较多。灌注桩按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等，而钻孔灌注桩指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土而成的桩。由于灌注桩施工具有隐蔽性，故而提出其在施工过程中所遇到的质量问题和处治对策，对保证施工质量、缩短工期和节约造价具有一定的知道意义。 　　1成孔质量问题与预防措施 　　1.1护筒冒水 　　1.1.1形成原因：护筒周围的土体不密实；钻孔内的水位比地下水位低；钻头起落时对护筒的碰撞。 　　1.1.2预防措施：在埋设护筒时，坑底与周围土体应该选用最佳含水量的粘性土；在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度；钻头起落时，要避免与护筒碰撞。 　　1.2塌孔 　　1.2.1形成原因：当在地下水位高出孔内的水位时，孔周围的土在水作用下会向孔内坍塌；周围土体土质疏松，未用粘土紧密填封；泥浆护壁不好；成孔后待灌时间过长和灌注时间过长会造成孔壁塌陷。 　　1.2.2预防措施：钻孔内保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，可以防止孔壁塌陷；在松散的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周；根据不同的地层，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重、含砂率和粘度；成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，同时也应该控制混凝土的浇筑时间；如果孔壁在大范围里坍塌，应准确查明坍塌部位，用最佳含水率的粘土和含砂率较大的粘土混合回填至坍塌部位以上，充分捣实后再向下钻进。 　　1.3缩孔 　　1.3.1形成原因：天然含水量高、压缩性高、承载能力低的淤泥沉积物及少量腐殖质所组成的土在地下水的影响和周边车辆的振动下会出现孔径小于设计孔径的现象；塑形土的遇水之后的膨胀也会造成缩孔；钻锤磨损过多，未及时修补。 　　1.3.2预防措施：在软塑土地层宜采用失水率小的优质泥浆护壁，降低失水量；在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，孔壁就不会渗水，当然也就不会发生膨胀现象；选用带保径装置的钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查和及时修复，对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。 　　1.4斜孔 　　1.4.1形成原因：场地不平整导致钻机安装稳定性差，作业时钻机安装不稳；地面的承载能力较差，软硬不均匀；土层成斜状分布或土层中夹有大的孤石。 　　1.4.2预防措施：在施工前，应将施工场地清理平整以使钻机能够平稳的工作，同时机架也应竖直，并应边钻孔边检查和校正；在软硬不均匀的土层或斜状土层或有大的硬物时，钻速要打慢挡；如果孔洞已经偏移了原来的位置，应该放慢钻孔的速度并且缓慢向上提升，也可以上下往复扫孔。 　　2钢筋笼安装质量问题与预防措施 　　2.1钢筋笼安装与设计标高不符 　　2.1.1形成原因：钢筋笼在运输过程中，由于其与其他硬物的碰撞，使得钢筋笼发生弯曲变形；安装时未能保持其与水平面的垂直度；在制作钢筋笼过程中的施工错误或误差导致其过长或过短。 　　2.1.2预防措施：钢筋笼制作完成后，应防止其与外物的接触而发生变形；钢筋笼入孔安装时应保持其与水平面成直角，砼保护层垫块设置间距不宜过大；吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。 　　2.2钢筋笼的上浮 　　2.2.1形成原因：套管底部内壁黏附砂浆或土粒，由于管的变形，使内壁产生凹凸不平，在拔出套管时，将钢筋笼带上来；当钢筋笼与套管之间的距离太小的时候，或套管内壁与箍筋之间夹有粗骨料，当向上提升套管的时候，就会将钢筋笼拔起；钢筋笼由于受到外物碰撞而发生了弯曲变形、部分箍筋未绑扎牢固、套管位置不正确等，使得钢筋与套管内壁的的间距较小，提导管时会将钢筋笼也向上提升。 　　2.2.2预防措施：在成孔前，必须检查套管内壁的底部，当有大量的粘着物堆积时，应该及时清除；使箍筋与套管内壁之间的间隙要大于粗骨料的最大尺寸的2倍；应严格按设计图纸制作钢筋笼，并应防止其在运输过程中的变形。 　　3水下混凝土浇筑质量问题与预防措施 　　3.1导管堵塞 　　3.1.1形成原因：导管变形影响隔水塞通过或制作的隔水塞不符合要求；混凝土离析严重，混凝土坍落度小，流动性差；灌注时间长，超过了初凝时间，表层混凝土开始凝结硬化。 　　3.1.2预防措施：隔水塞的制作应符合规范要求，导管安装时要仔细观查导管内壁是否凹凸不平；商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家