TPS作业改善知识培训学习资料.ppt

TPS作业改善;为何要改善？;1) 做事随意,无章可依;2) 有了规矩,弄虚作假,有章不依;3) 遵守规矩,却总是做不到位。;社会进步，行业发展 提高安全性，减轻疲劳 安全地……… 作业人员安全的操作 轻松地……… 减作业人员的疲劳程度 提高品质 优质地……… 检修质量的提高 提高作业效率 迅速地……… 作业时间的缩短 降低成本 节俭地……… 尽量减少检修成本 ;改善什么？ 如何改善？;信心:相信这些改善活动会带给你好处决心:下定决心 赶快去做,不要犹疑不决耐心:要永远持续做下去,成果自然呈现关心:对员工表露你的关怀及重视之意爱心:多用鼓励的方式来鼓舞员工士气;〔改善工具〕 ?标准作业表 ?标准作业组合表 ?有效运用山积表 　　;Page ? *;Page ? *;Page ? *;Page ? *;Page ? *;Page ? *;Page ? *;Page ? *;Page ? *;Page ? *;Page ? *;Page ? *;Page ? *;Page ? *;Page ? *;Page ? *;Page ? *;Page ? *;;Page ? *;管理基础;;?等待 ?临时放置 ?报废 ?零件的堆积 ?不良品的修正 ;无附加价值的劳动 浪费!!!;M2;改善前 (20kg 负担);浪费;① 生产过剩 ··· 提前生产、设备过剩、批量生产　; 没有遇到困难，就没有主意。;七大浪费;1.过度库存的浪费;;七大浪费;原因：;;通过降库存暴露问题;通过降库存暴露问题;七大浪费;2.制造过多（早）的浪费;原因：;七大浪费;原因：;案例;案例;七大浪费;原因：;目标：零缺陷 不制造;七大浪费;原因：; 产品的飞边太多，如果通过修整模具能够使修边更容易，则可节省人力;七大浪费;6.动作的浪费;七大浪费;7.等待的浪费;时间的浪费;“三无”工程;“三无”工程;“三无”工程;4.消除浪费的做法; 现场浪费点检表 1.工序间是否有半成品堆积，数量是多少？ 2 .原料数量是多少，可生产多少时间？ 3.成品有多少，安全库存量是多少，差异是多少？ 4.每天有多少加班？ 5.工序间作业员的等待时间有多少？ 6.是否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？ 7.物料是否有不良，有几次？ 8.设备故障有几次，停线时间有多少？ 9.工序间半成品是否存在搬运，搬运距 10.每天的不良是否超出标准;4.消除浪费的做法;三现五原则;Page ? *;Page ? *;Page ? *;Page ? *;Page ? *;Page ? *;Page ? *;Page ? *;Page ? *;Page ? *;Page ? *;Page ? *;Page ? *;Page ? *;Page ? *;Page ? *;Page ? *;能够降低在制品和完成品的库存数量 可以按照产品的出厂日期进行生产 大批量生产转为小批量生产、可以应对多品种少量生产 可以应对顾客的生产变动 工时降低 ;交付周期： 制造周期： ;;;;;（例）：装配工序 ;Takt 节拍时间;;;;1;;Page ? *;;数据输入区;操作工的数量等于总的单件产品的人工工作量除以单条生产线之节拍时间 人工工作总量（VA + NVA ） 操作工数量 = 生产线节拍时间;;Page ? *;Page ? *;Page ? *;Page ? *;Page ? *;Page ? *;Page ? *;Page ? *;Page ? *;Page ? *;Page ? *;谢谢！