5S推行培训工厂教材.pptxVIP

;;;一、6S活动的起源 ? 6S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为6S。 ? 6S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法， ? 1995年，日本6S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿），目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S（即清扫、清洁、素养） ? 二战后在丰田公司倡导推行下，6S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，6S现已成为工厂管理的一股管理的一股新潮流。 ; ;三、推行6S的目的;推行6S是为了……;;;6S之间的关系图;目视管理;;;;将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清掉。; ＊整理是区分生产现场：不要的东西、不要的流程、 不要的人、不要的动作、不要的指令…………. （ 服从价值、停止是浪费） ＊工作场所中不要的东西一律不得放置、不得存在。 ＊要的东西是指经常使用的东西，一个月只用一次使 用频率的东西不能称之经常使用应称之为偶尔使用。 ＊经常使用的东西也不都是要的东西，而所谓要的东 西是在没有那种东西时又没有代品，使工作无法进行 行者称之。 ;＊即使特意把厂房弄得很整洁，不要的东西也很整齐 地排列，而真正要的东西却无法区分出来。 ＊不要的东西摆置着，可能产生要的东西却无处可摆 的困境。 ＊在考虑扩充厂房前，请先做整理工作，经过整理后， 你定会为厂房变宽而大吃一惊。 身旁有无不要的东西;;;合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。;＊整顿是控制物流。 ＊需要的东西摆置，在任何人立即可以取到的状态。 ＊物品放置的标准化。 ＊可维持物品初期性能或机能，同时亦可达到物料先 进先出经济原则。 ＊积极意义：“控制库存”，以防积压资金。 ＊消极意义：“防止短料、缺零件”，造成交货期延误。 ＊没有整顿的话，可能产生浪费如下： ◆找寻时间的浪费 ◆生产停止，等待的浪费 ◆认为没有了，而过量采购的浪费。 ◆计划变更而产生的浪费。 ◆交货期延迟而造成的浪费。; ■ 物所处的状态，通常可分三类： ■ A型：指人与物处于立即结合的状态，也就是说人所需 要的物，处于随时可以取到的状态。 ■ B型：指人和物处于需要寻找的状态，即人所需要用的 物处于需要通过一定的时间寻找的状态。 ■ C型：指生产现场中仍存在不需要的物，即与生产（ 工作）无关的物仍放在生产现场，影响工作。 ■ 我们总是希望始终处于A型状态，对于B型则希望采取整 顿措施，使其达到A型状态；对C型则应采取整理清除措 施，把不需要的物统统清理出去，消除C型状态。要使物 处于A型状态，关键在于如何保持下去，则需要一套行之 有效的管理办法和制度。;;;;;;;;;;;;;彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。;;;;;;实施要点——活动标准化;;要求工作人员建立自律和养成从事6S工作的习惯，使6S的要求成为日常工作中的自觉行为。;＊ 一是应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意 识，强调创造一个良好风气的工作场所的意义。 ＊ 二是制定员工行为规范，加强对员工的教育要使员工建立自律，持续保持良好的习惯。 ＊ 三是培养自主、自立型员工，促使员工坚持思考问题和解决问题的原则和态度。 ;;作为家庭人员 有责任感 敬老爱幼 关心家人 ;;（六）安全培养自身安全意识，生产安全放在第一位;四、对6S的认识误区;;误区2——6S就是把现场搞干净;误区3：6S只是生产现场的事情;误区4——6S活动看不到经济效益;误区5——工作太忙，没有时间做6S;误区说明： ——首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。让设计人员做6S是很大的浪费，设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。 ——其次，没有认识到6S对自身工作效率提升的作用。正确认识： ——6S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待6S。;误区7——我们这个行业不可能做好6S ; ;误区9——认为6S活动推进就是6S ;误区10——开展6S活动主要靠员工 ;五、常见的6S问题 ;一、物品管理方面的问题;二、安全管理方面的问题 ;三、员工精神面貌方面的问题 ;四、区域管理方面的问题 ;五、作业方面的问题 ;六、设备方面的问题 ;七、工作环境方面的问题;6S管理知识30问 ; 2、如果你和同事共同使用