第1章 液态金属的结构和性质.pptVIP

液体的表观特征 具有流动性 （液体最显著的性质）； 可完全占据容器的空间并取得容器内腔的形状 （类似于气体，不同于固体）； 不能够象固体那样承受剪切应力，表明液体的原子或分子之间的结合力没有固体中强（类似于气体，不同于固体） 具有自由表面 （类似于固体，不同于气体）； 液体可压缩性很低 （类似于固体，不同于气体）。 （4）粘度对成形质量的影响 在薄壁铸件的铸造过程中，流动管道直径较小，雷诺数值小，流动性质属于层流。此时，为降低液体的粘度应适当提高过热度或者加入表面活性物质等。 （4）粘度对成形质量的影响 由于凝固收缩形成压力差而造成的自然对流均属于层流性质，此时粘度对流动的影响就会直接影响到铸件的质量。 （4）粘度对成形质量的影响 在铸造合金熔炼及焊接过程中，这些冶金化学反应均是在金属液与熔渣的界面进行的，金属液中的杂质元素及熔渣中反应物要不断地向界面扩散，同时界面上的反应产物也需离开界面向熔渣内扩散。这些反应过程的动力学（反应速度和可进行到何种程度）受到反应物及生成物在金属液和熔渣中的扩散速度的影响，金属液和熔渣的动力学粘度η低则有利于扩散的进行，从而有利于脱去金属中的杂质元素。 d.影响精炼效果及夹杂或气孔的形成 （一）表面张力的实质及影响因素 （1）表面张力及其产生的原因 表面张力是表面上平行于表面切线方向且各方向大小相等的张力。 表面张力即单位面积自由能，是由于物体在表面上的质点受力不均所造成。由于液体或固体的表面原子受内部的作用力较大，而朝着气体的方向受力较小，这种受力不均引起表面原子的势能比内部原子的势能高。因此，物体倾向于减小其表面积而产生表面张力。 （2）表面自由能与表面张力的关系 表面自由能（表面能）——系统为产生新的单位 面积表面时的自由能增量。 表面能及表面张力从不同角度描述同一表面现象。虽然表面张力与表面自由能是不同的物理概念，但都以γ（或）表示，其大小完全相同，单位也可以互换，通常表面张力的单位为力/距离（如N/m、dyn/cm），表面能的单位为能量/面积（如J/m2、erg/cm2等）。 （3）表面与界面 表面与界面的差别在于后者泛指两相之间的交界面，而前者特指液体（或固体）与气体之间的交界面，但更严格说，应该是指液体或固体与其蒸汽的界面。广义上说，物体（液体或固体）与气相之间的界面能和界面张力等于物体的表面能和表面张力。 界面能与两个表面的表面能之间的关系： σAB=σA+σB-WAB 两相间结合力越强，粘附功WAB越大，界面张力越小。 第二种情况：液膜已经与液体区隔绝，但是由于低熔点物质的大量存在（如钢中的硫共晶），形成大的液膜厚度和低的表面张力，将使液膜的最大断裂应力 fmax 减小，且熔点低而凝固速度较慢，这样，厚的液膜将会长时间地保持下去，在此期间，如果有大的拉伸速度，则往往要产生热裂。 第三种情况：液膜虽已与液体区隔绝，但由于液膜中低熔点杂质较少，其表面张力较高，熔点也相应较高而凝固速度较快，液膜迅速变薄，此时如果液膜两侧的固体枝晶受到拉力，将会遇到大的 f max 的抗力，这种抗力将使高温固体内部产生蠕变变形，从而避免了热裂的产生。 液态金属合金冷却到液相线温度后开始结晶析出固相。随着温度进一步降低，析出固态的比例逐渐增大；当温度降到固相线以下时合金全部转变为固相，凝固过程结束。 在液相线和固相线之间的温度范围内，结晶析出的固相与液相共存，此区域的金属合金称为半固态金属。 半固态金属是金属合金由液态变为固态的必要阶段。 铸造产品中的很多缺陷如: 热裂纹、缩孔等产生于凝固过程中的半固态阶段； 通过实验发现，强烈搅拌正在凝固的金属，可得到具有近球状晶粒结构的半固态金属，这种半固态金属可用于金属零部件的成形加工。 半固态流变规律： 正常凝固形成的枝晶结构 在合金凝固初期，固相分数很低，结晶固相可以自由地在母液中游动。 随着凝固的继续进行，固相分数逐渐增大， 在达到某一临界固相分数后，结晶晶粒相互搭接成为枝晶网络， 结晶固相就形成了一个相互连接的整体而不能自由地游动， 只有剩余液相能在枝晶网络间流动，而且枝晶网络对液相在其间的流动具有较大的阻力。 由于枝晶网络的形成，使半固态金属具有可测的强度和高达106~8Pa·s数量级的粘度。 流变铸造形成的非枝晶结构 缓慢冷却正在凝固的金属合金并进行强烈的搅拌，则在析出固相晶粒之间以及它们与液相之间发生 碰撞 摩擦 冲刷 使固相颗粒在各个方向上温度均匀，没有热流的方向性，在固—液界面也没有溶质富聚现象，从而消除了“成分过冷”，便