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本章提要;1.1 机械制造与切削加工
1.2 切削运动与切削用量
1.3 刀具切削部分的基本定义
1.4 刀具角度的换算
1.5 刀具工作角度
1.6 切削层参数与切削形式;1.1.1 机械制造;机械制造工艺过程;金属切削的应用领域;1、切削加工:使用刀具从工件材料上去除不需要的部分,而获得零件所要的形状、尺寸和表面特性的一种制造产品的方法。;我国金属切削技术的发展历程;直径2丈(6.7米),加工
天文仪器上的铜环;脚踏刃磨机;铣床;2、刀具:金属切削加工中不可缺少的重要工具之一,无论是普通机床,还是先进的数控机床和加工中心,以及柔性制造系统,都必须依靠刀具才能完成各种需要的切削加工。实际证明,刀具的更新可以成倍、数十倍地提高生产效率。 ;面铣刀; 陶瓷-金属复合结构磨杆;3、切削加工条件;4、切削加工分类
传统切削加工:是指使用刀具,直接与工件接触并将其一部分材料去除的加工方法。如:车削、铣削、钻削、刨削和磨削等。
非传统切削加工:是指利用化学能、电化能、电热能或其他形式的机械能,将工件材料去除不需要的部分而成形,产生的切屑较为细小。如:电火花加工、高速水射流加工、化学抛光、激光加工等。; 1)切刀:包括各种车刀、刨刀、插刀、镗刀、成形车刀等。
2)孔加工刀具:包括各种钻头、扩孔钻、铰刀、复合孔加工刀具(如钻一铰复合刀具)等。 ;3)拉刀:包括圆拉刀、平面拉刀、成形拉刀(如花键拉刀)等。
4)铣刀:包括加工平面的圆柱铣刀、端铣刀等;加工沟槽的立铣刀、键槽铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等;加工特殊形面的模数铣刀、凸(凹)圆弧铣刀、成形铣刀等。
5)螺纹刀具:包括螺纹车刀、丝锥、板牙、螺纹切刀、搓丝板等。
6)齿轮刀具:包括齿轮滚刀、蜗轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、花键滚刀等。
7)磨具:包括砂轮、砂带、油石和抛光轮等。
8)其他刀具:包括数控机床专用刀具、自动线专用刀具等。 ;1.2.1 切削运动;机床的切削运动;磨外圆面;镗孔;铣平面;Date;特点:; 切削过程中,为了提高生产效率,机床除切削运动外,还需要有辅助运动,如分度转位运动、空程运动、切入运动及送夹料运动等。;;3、零件???的三个表面; 如外圆车削时,工件做旋转运动,刀具作纵向直线运动,形成了工件的外圆表面。在新的表面的形成过程中,工件上有三个依次变化的表面(图1-1):;; 当主运动与进给运动同时进行时,刀具切削刃上某一点相对工件的运动称为合成切削运动,其大小与方向用合成速度向量ve表示。如图1-3所示,合成速度向量等于主运动速度与进给运动速度的向量和。即
ve=vc+vf (1-1); v、f 、 ap称之为切削用量三要素。; 进给量f:工件或刀具每回转一周(或主运动的一个循环内),刀具或工件沿进给运动方向的相对位移,单位是mm/r (毫米/转)。
对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具,在它们进行工作时,还应规定每一个刀齿的进给量fz,即后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量,单位是mm/z(毫米/齿)。
进给速度vf:单位时间的进给量,单位是mm/s(mm/min)
显而易见
vf=f·n=fz·z·n mm/s或mm/min (1-3);3、背吃刀量;1.3.1 车刀组成;(1)前刀面 前刀面Ar是切屑流过的表面。分为主前刀面和副前刀面。与主切削刃毗邻的称为主前刀面;与副切削刃毗邻的称为副前刀面。如图1-4
(2)后刀面 后刀面分为主后刀面与副后刀面。主后刀面:刀具上与工件的加工表面相对的表面;副后刀面:刀具上与工件的已加工表面相对的表面。
(3)切削刃 切削刃是前刀面上直接进行切削的锋边,有主切削刃和副切削刃之分。主切削刃指前刀面与主后刀面相交的锋边;副切削刃指前刀面与副后刀面相交的锋边。
(4)刀尖 刀尖可以是主、副切削刃的实际交点,也可以是主、副两条切削刃连接起来的一小段切削刃,它可以是圆弧,也可以是直线,通常都称为过渡刃。如图1-5;(1) 前刀面
(2) 后刀面
(3) 切削刃
(4) 刀尖
一尖两刃
三刀面;;切削部分(刀体);图1-5 刀棱、刀尖形状参数
(a)刀棱及刀楔剖面形状 (b)刀尖形状;1.3.3 刀具标注角度参考系;刀具标注角度的参考系由下列诸平面构成:;Date;(3)主剖面PO和主剖面参考系;Date;Date;(4)法剖面Pn和法剖面参考系;Date;(5)进给剖面Pf和背平面Pp及其组成的进给、背平面参考系;进给剖面Pf;;1.3.4 刀具工作角度参考
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