小型lng供气系统方案.docVIP

小型LNG气化站 技 术 方 案 需方： 供方： 时间：2015年6月7日 目 录 项目概况 1 项目背景信息输入 二、选型气瓶技术参数 1 选型设备技术参数 2 选型设备特点与安全 三、设备安装方案 1 总体方案图 2 简要说明 3 主要加装设备清单 四、附件 1、项目执行标准  项目概况 1 项目信息输入 威海XX汽车配有限公司利雅路燃烧器燃料由煤气替换成天然气，需保证每天连续14小时不间断供气，能保证6台燃烧器同时用气，平均6台设备每小时用气量约为25～60m3，每天总供气量约为350～840m3。 客户供气系统露天固定可移动式放置。 气体供应能实时了解瓶内液位及压力，主管道压力要求0.05~0.08 Mpa。 选型气瓶技术参数 因客户日耗气量在840Nm3/14小时。我公司本着为客户提供质量最优、价格最低、满足使用要求的理念，研究决定可使用2组双500L气瓶组来实现客户需求，其中2瓶组可同时使用或一用一备交替不间断供气，确保客户每天连续14小时不间断供气的需求。 1 选型气瓶技术参数 型 号 CDPW600-500-1.59型液化天然气气瓶 公称容积（L） 500 有效容积（L） 450 气瓶净重（Kg） 270 充液重量（Kg） 192 公称压力(MPa) 1.59 外形尺寸（mm） 2102×658×658 主安全阀开启压力(Mpa) 1.9 静态蒸发率（%/d） ≤2.1 主体材料 06Cr19Ni10 绝热型式 高真空多层绝热 注： 1）LNG汽化比为：1/600也就是说1 m3 LNG汽化后就可得到600 m3 气态天然气。500 L气瓶有效容积为450 L即0.45 m3，汽化后可得：270 m3 天然气，两个瓶组（4只500 L气瓶）可得1080 m3气态天然气。 2）气瓶压力稳定在1.1 Mpa，高出锅炉需求压力。可保证供气充足稳定。 选型气瓶特点与安全 CDPW600-500-1.59型液化天然气气瓶是一种低温绝热压力容器，设计有双层（高真空+绝热层）结构，共同形成良好的绝热系统。内胆用来储存液化天然气，内胆设置两级安全阀，外胆设有安全泄放口在超压时起保护作用。外壳和支撑系统的设计能够承受车辆在行驶时所产生的相关外力，气瓶外部防护支架可以承受6个方向8倍的重力加速度。 安装方案 1 总体方案示意图 示意图仅表示各组件排布位置。 出液管路设置有过流阀，当外部管路意外断裂时可自动切断液体供应瓶体设有主、副安全阀，保证瓶体内部压力正常汽化站设有各类安全阀，气、液截断阀保证供气安！全空温式汽化器，汽化能力为100Nm3/H,气化后NG温度可达空温，便于保护燃烧器 出液管路设置有过流阀，当外部管路意外断裂时可自动切断液体供应 瓶体设有主、副安全阀，保证瓶体内部压力正常 汽化站设有各类安全阀，气、液截断阀保证供气安！全 空温式汽化器，汽化能力为100Nm3/H,气化后NG温度可达空温，便于保护燃烧器 汽化集成，设有两条供气管路，可保证管路意外损坏时，可旁路供气 汽化集成，设有两条供气管路，可保证管路意外损坏时，可旁路供气 汽化集成，设有两条进液管路，可保证连续供液 2、加装简要说明 2.1 框架主体采用双层框架： 1）气瓶组长宽高外形尺寸约：2370×840×1780 mm（框架底端加支脚，顶部增加吊耳，便于气瓶组的挑装和吊装）； 2）汽化集成长宽高外形尺寸约：3000×1600×2700 mm（汽化能力满足要求）； 3）瓶组与汽化器连接后长宽高约为：3000×2700×2700（客户空间满足供气系统放置）； 4）气瓶组设有独立的液位显示系统，可多瓶同时显示或多瓶循环显示存液量； 5）气瓶组设有稳压阀（0.03~0.1Mpa），确保出气压力。 2.2 汽化器集成 1）汽化器接口采用快接接头，方便员工接通、断开瓶组与汽化器； 2）汽化器设有独立低温长杆切断阀可切断汽化器与气瓶组之间的气液流通； 3）汽化器设有安全阀。当汽化器两端被截止，汽化器内留存的天然气和少许LNG受热气化膨胀后，可通过安全阀释放压力； 4）汽化器出气端设有2路调压管路，其中1路正常使用，一路备用，调压管路之前连接有温度计压力表，对供气温度、压力进行精确控制，以满足燃烧器正常气体供应。 2.3 安全 我公司把客户安全放在生产第一位！对此供气系统设有以下安全装置： 1）瓶体上均安装有安全阀，瓶体中压力过高时可通过安全阀进行泄压，确保整个供气系统及气化站的安全性。 2）瓶体上设有过流阀，当出现外部管路因意外断裂时，出液可自动切断确保安全。 3）瓶组外部管路及汽化器两端均设置有安全阀和溢散阀。 3、主要设备清单 序号 部件名称 规格或型号 单位 数量 制造商 1 汽化器 100 Nm3/h 台 1 国产优质 2 低温长轴