大型工厂楼顶设备吊装实施方案.docVIP

*****工厂 新增****装置安装 工程 吊 装 方 案 ********公司 2019年 8月15日 1、工程概况 本工程为***************工程，最重设备长4.6m，宽2.5m，重5吨；安装在20米高的楼顶的钢梁框架上，设备离墙31米，吊车支起的允许位置离设备点距离50米；设备吊装采用200吨吊车吊装，钢丝绳系挂在设备吊耳上或根据实际情况选择位置。 2、编制依据 2.1现场勘察 2.2 《起重机械安全规程》 2.3《工程建设安装工程起重施工规范》 2.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》 2.5《电子化工工程起重施工规范》 2.6《起重吊运指挥信号》 2.7相关起重机（吊车）性能表(电子版)及现场实际情况 2.8《实用五金手册》第七版 3、施工程序 现场勘察→制定方案→方案交底→设备到厂→吊车进场→吊车站位、支腿→抬吊、溜尾、设备自由垂直→设备吊装→设备就位、安装→吊车摘勾、收臂、收腿→吊车出厂 4、施工准备 4.1技术准备 4.1.1设备吊装方案编制完毕，并已批准。 4.1.2图纸会审已完成，吊装方案已向施工人员进行详细的技术及安全交底。 4.1.3针对吊装方案已组织论证，满足施工条件。 4.1.4施工人员已到位，特殊工种持证上岗且经过技术交底及培训合格。 4.1.5设备基础已经进行验收合格，检查验收符合安装条件，满足吊装前要求。 4.1.6安全预案已准备，安全措施已到位。 4.2 现场准备 4.2.1检查吊装机索具的外观，检查是否有断丝、破损现象。 4.2.2设备进场已经验收，设备管口、方位、中心线及管口是否封闭都要进行检查，核对设备管口方位、接管型式、材质、规格型号是否与工艺图纸相吻合，合格后才能进行吊装。 4.2.3吊装区域场地已经平整，四周障碍物已经处理，地面已经硬化，四周障碍物已经清理，地耐力达到要求，吊车路基板已经按照方案要求进行铺设。 4.2.4被吊设备上所有施工杂物已清除，需要带上的附件已经安装并固定可靠。 4.2.5气象条件符合吊装要求，即风力在4 5、施工方法及技术措施 5.1设备吊装方法 采用200T吊车抬送法进行吊装，吊车挂钩到设备吊耳处，吊致楼层高度，尾部半径旋转，将设备从地面位置转到目标位置角度，主杆角度倾斜趴杆至指定位置，施工步骤如下： 主吊车进场站位至指定位置→设备进场运输至指定位置→设备进行吊装前再次检查→设置主吊装绳索具及溜尾绳索具→进行吊装各项工作联合检查→完成吊装前各项程序→主吊车分级提升将设备抬起离地面200mm约10分钟，确认安全后→进行正式吊装，吊车继续提升→主吊车适时采用回转、升臂、降臂、起钩、落钩等动作将设备吊装就位→ 拆除吊装绳索具，完成设备吊装。 5.2设备吊装参数表 项 目 数值 备注 最大起重量×幅度?t×m 200×5 ? 基本臂时自重?t 96 ? 主臂长度?m 20~83 ? 固定副臂长度?m 12~30 ? 固定副臂最大起重量?t 32 ? 固定副臂安装角度?° 10,30 ? 主臂＋固定副臂最大长度?m 71＋30 ? 塔式副臂长度?m 21~51 ? 塔式副臂最大起重量?t 55 ? 塔式工况主臂工作角度?° 65、75、85 ? 主臂＋塔式副臂最大长度?m 59＋51 ? 卷筒 单绳 速度 主起升?m/min 102 卷筒第四层 副起升?m/min 102 卷筒第四层 变幅?m/min 26×2 卷筒第四层 回转速度?rpm 0~1.2 ? 行走速度?km/h 0~0.98 ? 爬坡能力?％ 30 ? 接地比压?MPa 0.1 ? 总外形尺寸长×宽×高?m 10.6×7.2×3.2 不含桅杆臂架 发 动 机 额定功率/转速?kW/rpm 256/2100 ? 最大输出扭矩/转速?Nm/rpm 1750/1200 ? 排放标准 TIER 3 ? 履带轨距×接地长度×履带板宽度?mm 6000×7935×1200 ? 5.3 吊装计算 ①　主吊车性能选用为：200吨汽车吊 吊装回转半径：52m 臂杆长度：83m 起吊能力：6.5t 吊车作业工况：全主臂 ②　臂杆倾角计算： α = arc cos S/L = arc cos 52/83 = 51° 式中：S — 吊车回转半径：选S=52m L — 吊车臂杆长度，选L=83m ③　设备抗杆净空距离A的计算： 式中：PQ—设备本体重量，PQ=5t PF — 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取PF =0.5t  图1：设备吊装距离