产品质量管理和控制.docVIP

PAGE PAGE 1 产品质量管理与控制 一、检验作业控制 一个企业的质量控制成效主要取决于产品生产过程的品质控制力度是否有效。也就是我们常说的：“品质是制造出来的，而不是检验出来的“。所以在整个生产过程中进行全过程的控制：包括：进料、制造、装配、成品、出货、售后品质的追踪等关键控制点都必须进行控制。 一般企业的检验控制点为： 进货检验（IQC）——外购材料、委外加工材料等的品质检验。 过程检验（IPQC）——生产过程中成品、半成品的控制检验 最终检验（FQC）——生产过程中成品、半成品的检验 出货检验（OQC）——成品出货前的品质验证检验 主要职能在于“鉴别、把关、报告” 即： 1.检验部门根据“图纸样品、规范标准、工艺技术文件”和其他相关参考资料，对各工序进行检验与控制，验证（鉴别）其是否符合品质要求。 2.在各生产环节将不合格品挑选与剔除，控制不合格品转入下工序。 3.对检验中所获得的质量信息进行记录、整理、分析和评估，追踪产品不合格的原因，并向相关责任部门和上级报告产品的品质状况和各部门的质量控制水平，以便采取有效的预防和改善措施。 工厂企业的质量控制总体流程图： 出货 出货 YES 出货检验NO 出货检验 成品入库 成品入库 终检（FQC）原料 YES 终检（FQC） 原料 NO 巡检（IPQC）进货检验（IQC） YES 巡检（IPQC） 进货检验（IQC） NO 拒收退货员工自检 拒收退货 员工自检 YES NO 入库OK 入库 批量生产 批量生产 生产领用不合格控制质量异常处理特采方式批准 生产领用 不合格控制 质量异常处理 特采方式批准 首件确认 NO 首件确认 首件确认 首件确认 批量生产成品生产领用 批量生产 成品生产领用 NO NO 半成品入库员工自检 NO 半成品入库 员工自检 半成品终检（FQC）巡检（IPQC） YES YES 半成品终检（FQC） 巡检（IPQC） 1、进料检验质量控制 检验员（IQC）对进货检验前，首先必须清楚该批货物的品质检测检验要求，，必须有依有据。不可不明白来货检验与验证项目、方法和允收标准的情况下进行验收。 A、来料检验项目与方法 外观检验：一般用目视、手感、样品对比进行验证； 尺寸检验：一般用卡尺、千分尺、检规等量具进行验证； 结构检验：一般用拉力器、扭力器等进行验证； 特性检验：如电器、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器设备进行验证。 B、来料检验方式的选择 全检方式——一般用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品的物料，或工厂指定进行全检的材料。 免检方式——适用于大量低值辅助性材料，或经认定`的免检厂来料，以及生产急用而特殊放行免检。IQC应跟进材料在生产过程中的品质状况。 抽检方式——适用于数量较多，记经常性使用的物料，一般均采用此种验货方式。 C、检验结果的处理 允收 经过检验验证，不合格数低于限定不合格数时，则判该批来料允收。标识“合格”入仓处理。 拒收（退货） 经过检验验证，如不合格数大于限定不合格数时，则判该批为拒收（退货）。标识“退货”。 特采 经过进料检验，质量低于允收标准，检验员提出“退货”要求，但由于生产急用等原因，而做出的“特别采用“要求。 D、检验记录 进料检验过程中，要进行品质记录，填写相关报表。 2、生产过程检验控制 制成控制是指对物料进入物料仓库后到成品入库前各工序的生产活动的品质控制。主要包括：原料加工、半成品、在制品控制、和产品装配与包装控制。首先应规定产品生产过程的检验点和检验程序。 A、过程检验的方式 首件检验、员工自检、员工互检、检验员专检结合； 工序控制与抽检、巡检相结合； 多道工序集中检验； 逐道工序进行检验； 零件、半成品、完工检验； 抽检与全检相结合。 B、过程检验依据规程，制定其依据和规程时应明确如下： 检验的前提条件、保证上工序合格； 检验试验的项目； 所使用的仪器、设备或量规； 检验测试方法； 检验、试验结果的记录方式； 检验、试验的信息传递方式； C、过程检验的控制点设置 该产品以前生产有异常，有较高不良品的记录； 使用的生产设备不稳定； 工装夹具、模具有不良情况； 物料不良信息； 新进员工操作； 新产品、新设备、新材料的投入； D、过程检验的作业要点 首件检验的确认； 生产资料的核对； 巡回检验的规定（频率、检验方法等）； 巡回检验的记录； 质量异常的反馈与处理。 E、检验员在巡回检验过程中，将检验结果如实记录于报表中。 3、完工检验（最终检验） 是针对完工产品的品质验证与检验，确定该批或该件产品是否可以流入下工序，属于定点检验。一般设置在工序终点。 A、检验项目与验证方法 外观检验 结构性验证； 功能性检验验证； 特性检