样品料生产管理办法.docVIP

PAGE PAGE 6 XXX有限公司 MD/GL-SC-05-2010 样品料生产管理办法 1.目的 为了保证样品料生产质量，规范样品料生产流程，简化工作程序，最大限度的满足客户需求，制定本管理办法。 2.适用范围 本办法适用于XXX有限公司营销部工程招标、工程验收、业务开拓所需招标样、送检样、样窗料、样板间料等样品料的生产及管理。 3.职责 3.1营销部负责所需样品的计划下达、样品确认、办理出入库手续、邮递及与顾客沟通、信息的反馈，并对特殊颜色样品的封样留存。 3.2质检部负责样品技术标准制定。 3.3质检部负责样品的生产检验及出厂检验。 3.4生产系统负责组织样品的生产。 4.技术要求 4.1几何尺寸偏差按国标GB/T5237.1-2017超高精级执行，必须要保证装配。 4.2平面间隙≤0.2mm，任意25mm宽度上平面间隙≤0.1mm；弯曲度≤2.0mm， 任意300mm长度上弯曲度≤0.3mm；3米定尺长度上扭拧度≤1.0mm，6米定尺长度上扭拧度≤1.5mm；平开料角度≤0.5°，其它料角度≤1°。 4.3表面质量。 4.3.1 4.3.2电泳基材表面不能有：明显线纹，拉毛，亮带，模痕，擦划伤与磕碰伤等； 4.3. 4.3. 4.3. 4.3.6木纹表面不能有：色差，油墨印， 4.4其它力学性能、物理性能均符合公司《产品内控标准》要求。 5.样品料生产管理流程 5.1样品料生产申请程序 5.1.1凡工程招标、工程验收需要提供招标样、送检样等样品料时，由业务经理书面提出申请（包含样品名称、型号、合金状态、壁厚、表处方式、定尺、数量等），营销部经理同意后可以下单生产，计划备注栏必须注明招标样或送检样。营销部计划员在计划下达日生产协调会上必须当面通知生产系统管理人员。 5.1.2客户订购的样窗料、样板间料等样品料，营销部经理审核后可以下单生产，计划备注栏必须注明样窗料或样板间料。 5.1.3凡业务开拓需要提供样品料时，由业务经理书面提出申请（包含样品名称、型号、合金状态、壁厚、表处方式、定尺、数量等），营销部经理根据公司样品料库存情况确定是否下单生产，若下单生产，计划备注栏必须注明样品料。 5.2 挤压生产要求 5.2.1各班长与主机手严格按挤压工艺和计划壁厚生产，做好首检与过程检工作，尤其是几何尺寸与表面质量。 5.2.2冷床上放置的料不能超过15根长棒，矫直后的长料必须分开间隙，传送过程不能有擦划伤。 5.2.3锯切料时一次最多锯4-6支。锯切时每支料分开锯切，严禁合料锯切，及时清扫铝屑。料口必须修理干净 5.2.4工程招标料、送检料装筐时必须放在筐子的最上面。样窗料、样板间料挤压生产时应该尽量同计划单独装筐，装筐时应该支支分开，防止擦划伤。若不能做到单独装筐，机台必须放在筐子的最上面，装筐时也必须支支分开，防止擦划伤。 5.2.5所有样品料，装筐时机台锯切工要配合质检检测擦划伤，磕碰伤，且必须上平台检测弯曲、扭拧，尽量用非装饰面接触平台，装筐后的料必须将铝屑、油污清理干净。 5.2.6所有样品料凡发生几何尺寸、表面问题的由班长与主机手负责；擦划伤、磕碰伤、端头变形由装筐工负责，几支或批量不合格的由装筐工与班长负责。 5.2.7时效组转运料时严禁碰撞，行车操作要平稳。 5.2.8时效组必须严格按照计划合金状态要求的时效工艺生产，同计划的样窗料、样板间料尽量集中时效。6063-T5时效硬度不能低于9HW；6063-T6时效硬度不能低于11HW；6061-T6时效硬度必须达到15HW以上。时效组检测样品料硬度后必须通知质检部复核时效硬度。如果是1m以内的招标样、送检样料头，由时效组直接送至挤压质检办公室，由质检组长或班长再次复核。 5.2.9挤压办公室应建立样品料生产记录，带班管理人员负责跟踪质量根根过并签字确认。 5.3中转工段生产要求 5.3.1中转工段转运料时严禁碰撞，行车操作要平稳。 5.3.2中转工段时效后严禁对氧化电泳样品料翻筐，避免擦划伤。 5.3.3基材招标样、送检样时效后应尽快通知营销部跟单员领取出库。 5.4氧化生产要求 5.4.1转料工转料时注意不要碰伤型材，严禁脚踩型材。 5.4.2样窗料、样板间料氧化应尽量安排同一梁生产，防止批次间色差。样窗料、样板间料氧化应单独装车（筐），由质检部统一挑选后放行。工程招标样、送检样由氧化当班管理人员亲自负责，督促生产，确保