过程控制与自动化仪表第9章 基于网络的过程计算机控制系统.pptVIP

三、集散控制系统（DCS） 电厂DCS实例 三、集散控制系统（DCS） 电厂DCS实例 4.集散控制系统的发展趋势 在过去三十年中，集散控制系统已经经历了四代的变迁，系统功能不断完善，可靠性不断提高，开放性不断增强。目前，集散控制系统的发展主要体现在以下几个方面。 1）集散控制系统的网络结构 随着网络技术的不断发展，集散控制系统的上层将于Internet融合在一起，而下层将采用现场总线通信技术，使通信网络延伸到现场，最终实现以现场总线为基础的底层网Infranet、以局域网为基础为企业网Intranet和以广域网为基础的互联网Internet所构成的三网融合的网络结构。 4.集散控制系统的发展趋势 2）人机接口技术 工业图形显示系统是最常用的人机接口设备之一，现正向着高速度、高密度、多画面、多窗口和大屏幕的方向发展。 工业图形显示系统的硬件趋向于采用专用器件，以达到更高的响应速度。 新型工业图形显示系统具有多窗口功能，可从多个帧存储器中随意切出几部分画面，很方便地组合在一起，以多窗口方式显示出来；此外，还具有多层重合画面功能，可将几个画面重合在一起，按其优先顺序，以透过或非透过方式显示。 大屏幕显示装置已进入实用阶段。 多媒体技术将在人机接口设备中发挥越来越重要的作用。语音信息、图像信息将为操作人员提供良好的“视听功能”。 4.集散控制系统的发展趋势 3）标准化、通用化技术 集散控制系统的另一个重要的发展方向是大量采用标准化和通用化技术。集散控制系统的硬件平台、软件平台、组态方式、通信协议、数据库等各方面都采用标准化和通用化技术。例如，现在许多集散控制系统的厂商都推出了基于PC和Windows/UNIX平台的操作员站。这不仅降低了系统造价，提供了更完善的系统功能，而且便于运行人员学习并掌握使用方法。另外，许多系统都采用了OPC（OLE for Process）技术，使各种不同厂商的产品之间能十分方便的交换信息。 4）人工智能技术 未来的集散控制系统中，将逐渐采取人工智能研究成果，如智能报警系统IMARK。模式控制系统正走向实用阶段。 4.集散控制系统的发展趋势 5）厂级监控信息系统 近年来，以经济控制为目标的发电厂厂级监控信息系统SIS（Supervisory Information System）成为研究的热点，并在新建电厂得以应用。监督控制的目的是在一定的约束条件下，求出一组能够使生产过程的目标取得极值的最优操作变量。从工程应用角度来看，SIS主要包括五个功能：生产过程的监控、经济信息的管理和生产成本的在线计算、竞价上网报价系统、经济分析和最优控制。 5.集散控制系统的设计实例 储液罐液位流量串级控制系统，其任务是将储液罐中的液体保持在一定的液位，然后将液体稳定的送给下一道工序。 选取储液罐流出流量为调节参数。但是由于储液罐的容量滞后较大，干扰因素也较多，单回路控制系统不能满足工艺对储液罐液位的要求。为此，可以选择滞后较小的输出流量作为副参数，构成储液罐液位对储液罐流出流量的串级控制系统，利用副回路的快速作用，有效提高控制质量，从而满足工艺要求。 5.集散控制系统的设计实例 1）首先创建泵MTR-203，通过DeltaV Explore，从Library中将MTR-11模块拖放至PLANT_AREA_B，重命名为MTR-203，启动Control Studio，按照表1所示修改模块。然后分配控制器，保存控制模块。 5.集散控制系统的设计实例 2）创建副回路流量控制模块如图3所示。具体为通过 DeltaV Explorer 界面，把位于Module Template的AnalogControl类别中的CASCADE_MASTER模板拖放到PLANT_AREA_B，控制功能块和参数如图4所示。注意：IO_IN 和 IO_OUT不占用 DST。IO_IN将来源于FLOWSIM的PV，IO_OUT将输出到FLOWSIM的VO端口。接着展开CASCADE_MAS_1，选择CASCADE_SLAVE1，把该模块功能块重命名为FIC-20X，如图5所示。然后在Control Studio修改相应模块参数与属性，分配控制器，保存并下装。 5.集散控制系统的设计实例 5.集散控制系统的设计实例 3）创建主回路流量控制模块如图6所示。具体为通过 DeltaV Explorer 界面，把位于Module Template的AnalogControl类别中的CASCADE_MASTER模板拖放到PLANT_AREA_B，把该模块功能块重命名为LIC-20X，控制功能块和参数如图7所示。然后在Control