炼铁原理与工艺13(喷煤操作).pptVIP

13.高炉喷煤 高炉喷煤系统与喷煤工艺概述 13.1喷煤概述 高炉喷煤的意义 喷吹煤粉不仅能大幅度降低焦比，而且还使其它技术经济指标大为改善。 喷吹煤粉带动了整个炼铁技术的发展。 13.1喷煤概述 高炉对原煤的质量要求 煤的灰分和灰熔点温度: 灰分要小于15%,灰熔点温度主要取决于灰份中Al2O3的含量。当其含量超过40％时，熔点都会超过1500℃。 煤的硫分 一般要求低于0.8%，最高不超过1.0% 胶质层:用Y表示厚度,G表示粘结指数. 13.1喷煤概述 煤的燃烧性和反应性 煤的可磨性: 用哈式可磨指数表示,HGI. 煤的发热量:有弹入射筒发热量,Q高高位发热量,Q低低位发热量.每kg煤粉风口燃烧放出的热量只有9800～10000kJ，比Q高,Q低低很多.(煤粉在大气中为38000kJ/kgC) 13.1喷煤概述 高炉对喷吹煤粉的质量要求 粒度:无烟煤-200目的应达到80-85%；烟煤-200目的达到50--65%. 温度:应控制在70--80℃， 水分:煤粉的水分应控制在1.0%左右，能够最高不超过2.0%，影响煤粉的输送，加剧t理的下降。 13.1喷煤概述 喷吹烟煤与无烟煤的区别 烟煤含挥发分高，着火点低，易于燃烧，可磨性比无烟煤好，密度较无烟煤小，输煤时可以增大浓度，因而输送速度较快。烟煤的结焦性比无烟煤强，两种煤对置换比的影响不完全一样，定置换比高低的主要因素是固定炭. 无烟煤的特点和烟煤相反.一般以V挥来区分两者.无烟煤V挥小于10%. 13.1喷煤概述 高炉喷煤系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉喷吹、热烟气和供气等几部分组成，可归为制煤系统和喷吹系统. 13.1喷煤概述 13.2高炉制煤系统 制粉工艺概述 煤粉制备是通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。将原煤经过磨碎和干燥制成煤粉，再将煤粉从干燥气中分离出来存入煤粉仓内。在烟煤制粉中，还必须设置相应的惰化、防爆、抑爆及监测控制装置。 现代高炉煤粉制备系统的工艺流程为： 原煤仓→给煤机→磨煤机（通入干燥气）→布袋収粉器（排粉风机）→煤粉仓 13.2高炉制煤系统 制煤系统 制粉系统包括原煤上料系统、干燥剂供应、及煤粉制备系统。 原煤上料 工艺设施主要由干煤棚、配煤槽、转运站及胶带输送系统组成。 干燥剂供应 热风炉废气和干燥炉高温烟气组成 。干燥气正常温度250℃，最高温度不超过300℃。 13.2高炉制煤系统 煤粉制备 煤粉制备是通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。将原煤经过磨碎和干燥制成煤粉，再将煤粉从干燥气中分离出来存入煤粉仓内。流程为： 原煤仓→给煤机→磨煤机（通入干燥气）→布袋收粉器（排粉风机）→煤粉仓 13.2高炉制煤系统 煤粉制备主要设备有：原煤仓， 给煤机，磨煤机，袋式收粉器，主排风机，煤粉振动筛，仓顶除尘器。 粗粉分离器 ：粗粉分离器的任务是把经过磨制的过粗煤粉分离出来，送回磨煤机再磨，在磨煤机顶部。 细粉分离器：一、二级旋风除尘器。 锁气器是装在旋风分离器下部的卸粉装置。 制粉设备 制粉设备 制粉设备 制粉设备 13.2高炉制煤系统 制粉操作 见课本〈规程〉. 13.3高炉喷吹系统 喷吹工艺 按喷吹方式分为直接喷吹和间接喷吹。 直接喷吹就是高炉附近设有喷吹站，制好的煤粉直接入煤粉仓，通过喷吹罐喷入高炉风口。 间接喷吹是把制好的煤粉经输送管道送入高炉附近的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷入高炉风口。 13.3高炉喷吹系统 按喷吹罐布置形式分为并列罐喷吹和串罐式喷吹，通过倒罐来实现不间断喷煤。 并列式占地大，但罐称量简单，常用于小高炉直接喷吹。 串罐式则正好相反。适用于大高炉喷吹，串罐有单系列和多系列。 13.3高炉喷吹系统 13.3高炉喷吹系统 按管路形式分为多管式喷吹和单管加分配器方式喷吹。 多管就是喷吹罐和风口数目相同的喷吹管相连起来形成一个喷吹系统。 单管加分配器喷吹就是煤粉从喷吹罐由一根管把煤粉送到高炉附近再用分配器把煤粉分配到各个风口这样一个系统 单管路喷吹工艺 多管路喷吹工艺 13.3高炉喷吹系统 喷吹系统设备 喷吹系统由一个煤粉仓、喷吹罐、分配器、喷吹管线、阀门、喷枪等设备组成。每个喷吹罐下部装设流化装置，氮气经过流化板将煤粉送入喷吹主管。 13.3高炉喷吹系统 螺旋泵 混合器 : 混合器是将压缩空气与煤粉混合并使煤粉启动的设备，由壳体和喷嘴组成. 分配器 : 把煤粉均匀分配到各风口。目前使用效果较好的分配器有瓶式、盘式和锥形分