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数控反锪加工刀具的原理和设计 Techn010gyandTesf工艺与检测 数控反锪加工刀具的原理和设计 崔丽娟 (燕山大学继续教育学院,河北秦皇岛066004) 摘要:讲解了目前在数控机床上进行反锪孔加工的三种常见方式,说明了每种~jn-r方式的工作原理,刀具 结构和使用方法,并详细汇总了反锪刀的设计要求和注意事项. 关键词:反锪刀原理设计使用 TheoryandDesigeoftheReverseBoringCutter CUILijuan (YanshanUniversity,Qinhuangdao066004,CHN) Abstract:InadditiontoadescriptionofthreeboringwaysinNCmachine,thisreportpresentstheirworkingtheo. ry,cutterstructureandusingways,concludesthedesigndemandsofreverseboringcutterandnotice. Keywords:ReverseBoringCutter;Theory;Design;Use 随着制造技术的快速发展,数控机床的迅速普及 和用户要求的不断提高,对机械产品的加工工艺性和 加工要求也提出了更高的要求.如图la,图lb所示 的机械零件中,小直径反锪孔结构越来越多地出现在 各种机械产品和机械零部件中. l . 图132件示意图 按照常规的加工工艺,较大直径的反锪孔是不成 问题的.即使对于直径小于20mm的小孔来说,如果 背腔为开放式的结构,我们也可以采用先加工正面,然 后采用旋转工作台或者夹具的办法,使工件旋转 180.,再进行锪孔加工(图2). 图2常规锪孔加工工艺 虽然对于开放式结构,传统加工方式也能达到加 工要求,但是这种加工方式增加了工件旋转,夹具二次 ≯￡uu0年幂q朋 定位等加工辅助时间.由于结构限制,有时还要选用 刀杆较长的刀具或者使用加长刀杆,这必然使刀杆刚 性相对较差,影响加工精度. 如果工件锪孔部位为封闭式结构或者开放空间过 于狭小(图1),即使从刀具或者夹具的结构上进行改 进(如刀杆穿过加工孔后安装刀片),由于受刀杆结构 和刀杆刚度的制约,也必然存在加工效率极低,加工质 量不高的问题. l数控加工中常见的反锪子L措施 对于这些反锪孔的自动加工,目前还没有哪一种 标准刀具能够胜任.在数控机床上,我们往往使用非 标刀具利用数控加工程式进行反锪加工.而在反锪加 工中,刀具的设计和选用非常重要.以下将对目前常 见的反锪刀的设计原理和使用方法加以详细介绍. 目前在数控机床上常常采用以下3种方法进行反 锪加工. 1.1利用偏心锪刀进行反锪加工(图3) 首先按照图纸要求加工出合格的通孔;接着在加 工中心上自动更换图中所示的反锪刀,按照事先编制 的加工程式,在保证刀具各个部位不接触通孔的条件 下,快速穿过通孔(图3a);然后令刀具水平偏移,使刀 具回转中心与通孔中心重合(图3b);接着,刀具按照 规定的切削参数向上进给,完成背面锪孔工作(图 3c);最后,按照与刚才相反的路线退刀.至此,单个 孔的加工循环完成. 工艺与检潮n0l0gyar~Test 在这种加工方式中,反锪刀可以根据需要设计成 整体的或者焊接式硬质合金结构. (a)(b)(c) 图3偏心锪孔进行反锪加工示意图 整体硬质合金反锪刀非常适于在先进的加工中心 上使用.这种反锪刀采用细颗粒硬质合金材料制造, 为延长使用寿命,还可以进行TiA1N涂层处理,以便在 锪削大多数工件材料时具备良好的切屑控制及排屑性 能.该锪刀的制造精度可确保孔的切削质量.整体硬 质合金刀具的加工精度很高(0～0.03ram),因此它是 加工高精度孔的最佳选择. 焊接式硬质合金反锪刀是在钢制刀杆上牢固焊接 一 个硬质合金刀片.这种刀具成本相对较低,而且切 削力小,对大多数工件材料也可实现良好的切屑控制, 加工出的孔表面粗糙度好,尺寸精度和定位精度也能 达到一般条件的使用要求.焊接式硬质合金刀具比较 适合一般精度孔的加工(加工精度0—0.07ram). 需要注意的是,采用该方法反锪切削时,由于要进 行让刀运动,因此刀杆形状一般类似椭圆形,而且仅能 完成锪面直径比较小的反锪切削,因此该方法有很大 局限性.为了保证刀杆刚性,如果孔比较小,反锪面位 置比较远,或反锪面直径与孔径的比值相差较大时,那 么,反锪切削就无法实现.即使能够进行反锪切削,但 由于刀杆刚性差,易发生振动,也会使加工面出现波 纹,表面粗糙度值升高,加工精度变差,效率降低. 1.2利用转动刀片进行反锪加工(图4) 该刀具的设计理念很先进,通过机床主轴的正反 向转动,利用物体的惯性原理控制刀片的展开与回缩. 当机床主轴反转时,刀片处