2015年1月(中京)关于FH-R5350RD2 V23(298J4020A)板上锡不良改善报告20150114(1).pptVIP

298客户(必联)化金板上锡不良改善报告 报告人：覃事杭/许景红 审 核：胡少刚 核 准：刘卫林 2015-1-13 一.现状描述 1.贵司FH-R5350RD2 V2.3(298J4020A)板，生产5025PCS板,发现37PCS板BGA焊点上锡不良,生产周期为1450.不良率0.74%. 二、原因分析 1. “金未熔”浅析 “金”属于惰性金属，是自然界较为稳定的金属之一，在空气中一般不会氧化。沉镍金板中的金层主要作用保护镍层，在焊接时当金层不能有效被锡膏中助焊剂湿润，金层无法融入锡内，其重要原因为金层表面被污染。其污染源包括：金面上有液体/其它金属/水分未烘干等被污染情况下，金面产生发黄的现象，称之为“氧化”（此种说法并不准确）。 因此当发生“金不熔”类型的吃锡不良时，应着重从制程中有使用液体的工序和容易污染金面的操作环节入手。 3.金板污染氧化鱼骨图分析 设备异常 操作不当 洗板机卡板 输送滚轮脏 未佩戴手套 叠板未烘干 超声波频率不足 喷嘴坏 洗板速度过快 板边蓝胶残留水渍 沉金板储存温 塞孔不良 水洗水质差 工作台面脏 湿度不合格 手套质量不佳 undercut过大 金缸铜离子过高 除氧化效果不佳 浸泡时间长 金面本身存在异常 环境 物料异常 方法 金面氧化污染 需根据鱼骨图中圈定的重点影响因素进行制程查检。 4.金面污染氧化制程查检表 金面污染氧化制程Checklist 序号 检查内容 检查结果 结论 1 成品清洗机卡板 经检查无卡板现象 非影响因素 2 员工操作是未戴手套作业 大多数员工有戴手套作业，个别员工未做到位 非主要影响因素 3 成品清洗机洗板速度过快 电测站成品清洗机清洗速度过快，达到4.0-4.5m/min；成检站成品清洗机速度为3.5m/min，也比较快 主要影响因素 4 叠板未烘干 电测站成品清洗机因速度过快，偶尔有叠板，另新购买的自动收放板机投板时有叠板异常 主要影响因素 5 工作台面脏 经检查工作台面无明显脏污 非主要影响因素 5.真因证实 （1）针对上锡不良异常板做EDS元素分析 元素 重量 原子 百分比 百分比 C K 52.79 80.59 O K 10.02 11.49 Ni K 17.90 5.59 Sn L 8.65 1.34 Au M 10.64 0.99 总量 100.00 在金面受污染处，可看到碳含量超标较多（一般碳含量超过20%则认为是有机污染），符合有机污染的特征。 （图四.此为电测站的成品清洗机） 此清洗机的主要作用是清洗成型后的粉尘，因此线速设定较快；新购的放板机有时会出现掉板的情况，因此引起叠板。 自动放板机 序号 试验方案 试验结果 结论 1 在金面清洁剂段叠板 4pcs不良，F/M与客户端相同 金面清洁剂段叠板影响较大 2 在水洗段叠板 1pcs不良，F/M与客户端相同 水洗段叠板有影响 （2）模拟试验：叠板后过印刷锡膏并过回流焊 通过取报废化金板模拟试验，刻意让板叠板产生“氧化”，再拿这 些板印锡膏并过回流焊，看能否复制客户端异常。