桥梁工程之围堰设计与施工讲义.ppt

第四节 某异型钢围堰设计实例 4.1 工程概况 某大桥主桥结构为五跨预应力混凝土连续箱梁，跨径布置为90.5m+3×138.Om+90.5m，全长595.5m。主梁箱梁采用单箱单室，箱梁全宽为13.5m。4个主墩均采用钢筋混凝土实体墩，墩身采用上下行分离式，墩身截面尺寸横桥向6m，顺桥向4.58~5.OOm。承台为整体式，承台形状六边形，长为29.5m，宽为12.6m，厚度为4m。每个承台下设16根φ2.Om钻孔灌注桩，桩长分别为70m和75m，钻孔灌注桩按梅花形布置。35~37号墩位于流水影响区，这三个墩设破冰体。35、36号墩承台采用钢围堰施工，施工时最高水位11.65m，江底主要为细砂、粗砂。 第四节 某异型钢围堰设计实例 4.1 工程概况 根据承台的形状和水文情况，采用异型钢围堰进行承台施工。围堰设计水深为13m，入土深度为3.5m，最大的抽水高差为16.5m。 第四节 某异型钢围堰设计实例 4.2 钢围堰设计 大桥35、36号墩承台处最高施工水位为11.65m。钢围堰为双壁双圆组合型，双壁间设加强圈23道，中间设支撑桁架23道，与加强圈相对应，加强圈间设加固角钢。 第四节 某异型钢围堰设计实例 4.2 钢围堰设计 第四节 某异型钢围堰设计实例 4.2 钢围堰设计 （1）壁板及水平加强圈 围堰身由内外两层壁板组成，均采用5mm厚的钢板。壁板竖向用63mm×63mm×5mm角钢作加劲肋，内外壁板上每隔0.5~2.Om设一道水平加强圈，共设23道。同一水平面上的内外加强圈间以角钢相连，形成水平环形桁架，使内外井壁组合成整体。内外壁板间距为1.2m。 第四节 某异型钢围堰设计实例 4.2 钢围堰设计 （2）隔舱 在内外壁板间设竖向隔舱板，在平面上把钢壳分成28个不相通的舱。隔舱板采用5mm厚钢板，隔舱板布置水平角钢加劲肋。 设置隔舱板的目的：便于围堰在水中悬浮期间向舱内灌水，保证下沉时围堰的稳定，以及沉落至河床时能分舱灌水或灌注混凝土，以适应河床面的高差和调整围堰的倾斜度。 第四节 某异型钢围堰设计实例 4.2 钢围堰设计 （3）刃脚 35号墩双壁钢围堰需通过3.5m覆盖层，刃脚尖部受力情况较为复杂，即在入土过程中受到向外的挠曲作用；下沉就位后，在各种工况中会受到向内的挠曲作用，故应予以加强。在钢围堰刃脚刃尖部分1.9m高度范围内，内外壁板加厚至8mm，且用C55细石混凝土将刃尖填实。 第四节 某异型钢围堰设计实例 4.2 钢围堰设计 （4）水平支撑 本钢围堰形状为双圆组合形，其结构受力情况与圆形钢围堰有很大差别，围堰在水压力作用下会产生多种弯矩。为了抵抗中部压力，中间设支撑桁架23道，与加强圈相对应，以减小水压对围堰产生的侧压力。 4.3 钢围堰的受力分析 （1）计算模型 钢围堰材料采用低碳结构钢Q235： 弹性模量E=2.1×105MPa；泊松比 =0.3； 屈服极限 =235MPa。 静力计算采用有限元软件MIDAS； 整个结构的计算模型共有4513个节点，9155个梁单元，4260个板单元。 第四节 某异型钢围堰设计实例 4.3 钢围堰的受力分析 （1）计算模型 第四节 某异型钢围堰设计实例 4.3 钢围堰的受力分析 （2）静力计算结果 根据施工情况，最不利工况为承台浇筑施工，即抽干围堰内的水，未封底耐的围堰受力情况。围堰外壁的水头差为16m。钢围堰的支撑桁架和壁间桁架最大杆件的应力为127.3MPa。钢围堰壁板的最大应力为64.6MPa。此外，还计算了钢围堰的变形情况，最大变形为3.06mm。 第四节 某异型钢围堰设计实例 4.3 钢围堰的受力分析 （3）抗浮稳定性验算 在钢围堰封底混凝土浇筑完毕并达到一定的强度之后，解除钢围堰强大的锚固系统，对此应进行钢围堰抗浮稳定性计算。计算的上浮力为： 本设计钢护筒与封底混凝土之间的粘结力取6.7×104kg/m2，钢护筒摩阻力 钢围堰抗浮性能满足要求。 第四节 某异型钢围堰设计实例 4.3 钢围堰的受力分析 （4）封底混凝土抗剪验算 封底混凝土周边（沿钢围堰内壁）的剪切面积： 封底混凝土底面所承受的压强： 封底混凝土的自重： 作用于封底混凝土底面的净竖向压力： 封底混凝土所受的剪力： 满足要求。 第四节 某异型钢围堰设计实例 4.4 计算结果分析 通过对钢围堰的计算分析，可得出下列结论： （1）为保证异型双壁钢围