北京科技大学金属断裂韧性试验预习报告.docxVIP

40Cr平面应变断裂韧性试验报告 一、 试验内容、目的与要求 用标准三点弯曲方法测定40Cr在淬火+低温回火后的平而应变断裂韧性 加深理解平面应变断裂韧性的应用及其而提条件。 二、 试验原理 断裂条件是：o*a°-5=材料常数 。为正应力，2a为试样或者构件中的裂纹长度。 线弹性断裂力学断裂判据：K=Yc* GKic Y是裂纹形状因了。 平面应变断裂韧性Me是材料抵抗裂纹扩展能力的特征参量，它与裂纹的尺寸及承 受的应力无关。它可以用于： 评价材料的适用性 作为材料的验收和质量控制标准 对构件的断裂安全性进行评价 三、 试验材料与试样 试验材料：40Cr, 880°C淬火，220°C冋火；屈服强度Rp0.2 =1400MPa 试样：按照国标要求加工的标准三点弯曲试样SE(B),其小名义跨度S=4W (W = 20mm) 其标准比例和公差见图1。 VG注③I耳2 VG 注③ I耳2 图1弯曲试样SE(B)的标准比例和公差 四、试验仪器与设备 WDW-200D万能拉伸试验机； 工貝显微镜，最小分度为0.001 mm； YYJ-4/10引仲计，能够准确指示裂纹嘴标距间的相对位移，且能稳妥地安在试样 上； 游标卡尺，精度为0.02 mm。 五、试验步羽 五、 试验步羽 试验Z前按照国标要求预先制备好疲劳裂纹； 2?测量试样厚度B：从疲劳裂纹顶端至试样的无缺口边，沿着预期的裂纹扩展线，在三 个等间隔位置上测量厚度B,准确至IJ0.025 mm?K0.1%B,取其屮较大者，取三次测量 的平均值作为B； 3?测量试样宽度W：在缺I」附近至少三个位置上测量宽度W,准确到0.0025mm或0.1% W,取较大者，计算平均值作为W； 在试样上粘贴引伸计卡装刀口(本次试验中，使用上一组粘贴好的试样，本组粘贴的 试样供下一组使用)，具体步骤为：(1)用游标卡尺量出5.30nini的距离，并保持这 个距离；(2)移动游标卡尺，使裂纹居于5. 30mm距离的中间；(3)在卡尺两个测 量脚处划线标记；(4)在标记出粘贴刀口 在试样上装载引仲计后，将试样装于试验机上，不断调整试样位置，使其处于载样台 的正中，裂纹扩展面与加载压头要处于一个平面上，避免二者错位或形成明显不为0 的夹角。然后设置加载速率为0.3mm/min进行加载； 6?试样断裂后，测量裂纹长度乳在B/4、B/2、3B/4的位置上测量裂纹长度a?、冇、a4, 同时测量a】与a5°各测量值准确到0.5%。取a二(a2+a3+a4) /3,用所得a值计算Kq. 1 8 \/2B 3,4 3 图2裂纹长度的测量位置 7.判断裂纹冇效性； 判断Kq有效性； 9.断口形貌观察，注明试样断口形貌特征。 六、试验数据 1 ?试样相关尺寸数据见表1。 表1试样尺寸数据记录表 测量次数 1 2 3 平均值 试样厚度B/mm 9.92 9.92 9.92 9.92 试样宽度W/mm 20.08 20.08 20.06 20.07 试样裂纹长度数据见表2。 表2试样裂纹长度数据记录表 测量位置 ai a2 a3 a4 a5 长度/mm 9.098 9.301 9.093 9.272 9.112 a/mm 9.222 3.载荷一变形曲线图见图3o 7. 00 kN 图3试验机得到的载荷■变形曲线 4.试样断口形貌照片见图4。 图4试样断口形貌照片 七、数据处理与分析 裂纹有效性判断 因为 a/W = 9.222/20.07 = 0.459, 因此满足裂纹长度在0.45?0.55W Z间。 a2. a?、a4中，弟值最大的为a?、a?,并且 a2 _ a3 = 9.301 -9.093 = 0.208mm10%a 所以满足a?、巧、生屮任意两个测量值Z差不得大于a的10%的要求。 |ai -a| = |9.098-9.222| = 0.124mm 15%a； 岛-a| = |9.112~9.222| = 0.1 lmm 15%a； |a5-a)| = |9」12-9.098| = 0.014mm 10%a； 所以满足对于直通形缺口，创、as与aZ差不得大于a的15%,月.禹与之差也不得大 于a的10%的要求。 因为试样的机加工裂纹长度s为7mm,故疲劳裂纹长度应为裂纹总长度减去机加 工裂纹长度： a - s = 9.222 - 7 = 2.222mm 1.3mm 所以满足对于直通形缺口试样表而上的疲劳裂纹长度的要求。 经观察裂纹面与BW平面平行，偏差在±10。以内。 综上所述，裂纹满足有效性要求。 确定Pq与Pmax 在试验屮得到载荷一变形曲线图后，过记录曲线的线性段作直线OA, O为直线与横轴 的交点，并通过O点画割线OP5,使得割线斜率为直线OA斜率的95%, P5为割线与曲 线的交点，如图3。曲图可知，P5与Pm