提升系统危险源辨识清单.docVIP

提 升 系 统 危 险 源 辨 识 清 单 序号 作业活动或设备（材料） 名 称 危 险 源 可 能 导 致 事 故 风 险 级 别 控 制 措 施 备注 一般 重大 不可承受 1 主 井 提 升 机 提 升 提升绳、尾绳断 砸坏设备，停产砸坏井筒装备，停产 T 《煤矿安全规程》 《各工种岗位责任制》 2 提升绳、尾绳断丝 断绳，停产 T 3 提升绳、尾绳散股 断绳，停产 T 4 提升绳、尾绳打搅 无法提升，停产 T 5 箕斗过卷 箕斗过提 T 6 箕斗过速 箕斗停车错位 T 7 提升机欠压 无法正常提升，停产 T 8 8.6KV接地、短路中性点接地 烧坏电机，停产 T 9 主电机过负荷 烧坏电机，停产 T 10 主电机绕组轴承过温 轴承不运转，电机停转 T 11 深度指示器失效 箕斗停止位置错，撒煤 T 12 减速失控 箕斗过卷 T 13 盘形闸变形 开停车失控 T 14 液压站油压不足 阀元件无法动作 T 15 定量仓过装 无法提升，停产 T 16 滚筒的绳衬严重磨损 钢丝绳的磨损，断丝 T 17 制动器的动作不灵活 提升机的起停失控 T 18 箕斗磨损 撒煤 T 19 扇形门变形 撒煤 T 20 悬挂装置联接不可靠 箕斗和钢丝绳脱离 T 21 人员误操作 提升事故 T 《提升机司机操作规程》 提 升 系 统 危 险 源 辨 识 清 单 序号 作业活动或设备（材料） 名 称 危 险 源 可 能 导 致 事 故 风 险 级 别 控 制 措 施 备注 一般 重大 不可承受 22 主井提升 机提升 计算机程序出错 坠井，撒煤 T 《车房管理制度》 23 电控柜的电路板坏 运行混乱，停产 《各工种岗位责任制》 24 各感应器失灵 出现问题无法及时发现 《电工检修责任制》 25 声光信号损坏，未及时处理 运输事故、伤人 《电工检修责任制》 26 井筒罐道变形 箕斗振动 27 井筒变形、破坏 箕斗振动、停产 《井筒维修技术操作规程》 28 副 井 提 升 机 提 升 提升绳断 人死亡、砸坏设备、砸坏井筒装备 T 煤矿安全规程 29 摇台起动不灵活 坠井事故 T 30 阻车器不动作 坠井事故 T 31 安全门误动作 坠井事故 T 32 推车机不动作 坠井事故 T 33 提升绳、尾绳断 砸坏设备，停产 砸坏井筒装备，停产 T 34 提升绳、尾绳断丝 断绳、停产 T 35 提升绳、尾绳散股 断绳，停产 T 36 提升绳、尾绳打搅 无法提升，停产 T 37 罐笼过卷 箕斗过提 T 38 提升机欠压 无法正常提升，停产 T 39 13.6KV接地、短路中性点接地 烧坏电机，停产 T 40 主电机过负荷 烧坏电机，停产 T 41 主电机绕组轴承过温 轴承不运转，电机停转 T 提 升 系 统 危 险 源 辨 识 清 单 序号 作业活动或设备（材料） 名 称 危 险 源 可 能 导 致 事 故 风 险 级 别 控 制 措 施 备注 一般 重大 不可承受 42 副 井 提 升 机 提 升 深度指示器失效 罐笼停止位置错，撒煤 T 《煤矿安全规程》 43 减速失控 箕斗过卷 T 44 盘形闸变形 开停车失控 T 45 液压站油压不足. 阀元件无法动作 T 46 定量仓过装 无法提升，停产 T 47 滚筒的绳衬严重磨损 钢丝绳的磨损，断丝 T 48 制动器的动作不灵活 提升机的起停失控 T 49 箕斗磨损 撒煤 T 50 扇形门变形 撒煤 T 51 悬挂装置联接不可靠 罐笼和钢丝绳脱离 T 52 人员误操作 提升事故 T 53 计算机程序出错 坠井 T 54 各感应器失灵 出现问题无法及时发现 T 《电工检修责任制》 55 井筒罐道变形 箕斗振动 T 《井筒维修技术操作规程》 56 井筒变形、破坏 箕斗振动、停产 T 57 声光信号损坏，未及时处理 运输事故、伤人 T 58 Φ2米 液压绞车 钢丝绳断丝、损坏、无保险绳、绳卡变形 跑车、伤人 T 《煤矿安全规程》、《Φ2m液压提升机技术操作规程》 59 绞车固定不牢、移位 碰伤、挤伤人员 T 60 操作失误 设备损坏、人身伤害 T 61 绞车闸把、离合器不灵活，闸皮磨损更换不及时 跑车、伤人 T 62提 升 系 统 危 险 源 辨 识 清 单 序号 作业活动或设备（材料） 名 称 危 险 源63 可 能 导 致 事 故 风 险 级 别 控 制 措 施 备注 一般 重大 不可承受 62 Φ2米 液压绞车 超载运输 断绳，停产 T 《煤矿安全规程》 《Φ2m液压提升机技术操作规程》 63 轨道变形 箕斗振动、停产 T 64 声光信号损坏，未及时处理 运输事故、伤人 T 其 他