异种金属焊接时的焊接材料和焊接方法选择讲解.docVIP

第二节 异种金属焊接时的焊接材料和焊接方法选择 一、熔合区的特点 异种金属焊接时，在母材和焊缝之间有一个成分和母材或焊缝都不相同且往往介于两者之间，实际上形成了化学成分的过渡层(图3-2-1。如果焊条（或焊丝）成分和母材成分，或者两种母材的成分相差很大时，熔合区的性能将对焊接接头的性能有着很大的影响。所以，在选择焊接材料和确定焊接工艺时，不仅要考虑焊缝金属本身的成分和性能，还要考虑熔合区成分和性能。虽然熔合区的厚度极小，通常只有几个晶粒，或者更小，但它对接头的性能影响却是很大的。 实际上熔合区可分为未混合区和半熔化区。如果焊缝金属和母材金属化学成分差别愈大，愈不容易充分混合，则熔合区越明显。熔合比和稀释率高时，熔合区也更明显。熔合区金属液体存在时间越长，或液体金属流动性越好，则成分越均匀，熔合区会有所减小。熔合区成分的不均匀性，可通过调整焊接参数、热处理工艺来进行适当的改善。 图3-2-1化学元素的含量在过渡区的分布 1—化学元素在母材中的含 量大于在焊缝中的含量 时的理论分布曲线 2—化学元素在母材中的含量 小于在焊缝中的含量 时的理论分布曲线 3—实际分布曲线 二、异种钢焊接时焊接方法的选择原则 大部分的焊接方法都可以用于异种钢的焊接，只是在焊接参数及措施方面需适当考虑异种钢的特点。在选择焊接方法时，既要保证满足异种钢焊接的质量要求，又要尽可能考虑效率和经济。在一般生产条件下使用焊条电弧焊最为方便，．因为焊条的种类很多，便于选择，适应性强，可以根据不同的异种钢组合确定适用的焊条，而且焊条电弧焊熔合比小。堆焊可以降低熔合比。埋弧焊则生产效率高。焊接金相组织不同的钢，如珠光体钢和奥氏体钢焊接时，还应考虑尽量使金属熔化量降到最小限度，即尽可能地降低熔合比，以防止过渡区出现脆性的淬硬组织和裂纹等缺陷。不同的珠光体钢焊接以及珠光体钢与高铬马氏体钢焊接，采用二氧化碳气体保护焊，具有广泛实用性。高合金异种钢焊接一般采用惰性气体保护焊，一般薄件采用钨极氩弧焊，厚件采用熔化极惰性气体保护焊。电子束焊可以用于制造异种钢真空设备薄壁构件。小直径的异种钢管可用闪光对焊。形状简单的异种材料构件可用摩擦焊、扩散焊、爆炸焊和钎焊焊接。如采用熔焊时，应尽量采用小电流快速焊，以降低母材金属的熔化量，保证较小的熔合比。选用适合的焊接材料或有关措施，可以调整焊缝成分和性能，防止产生裂纹，提高焊接接头的性能，用各种电阻焊焊接异种钢时，要特别注意控制母材的熔化量。 三、异种钢焊接时焊接材料的选择 正确选择焊接材料是异种钢焊接时的关键，接头质量和性能与焊接材料关系十分密切。异种钢接头的焊缝和熔合区，由于有合金元素被稀释和碳迁移等因素的影响，存在着一个过渡区段，这里不但化学成分和金相组织不均匀，而且物理性能也不同，甚至力学性能也有极大的差异，可能引起缺陷或严重降低性能，所以必须按照母材的成分、性能、接头形式和使用要求正确地选择焊接材料。 从使用要求来说，对于金相组织较为接近的异种钢接头，其焊接材料的选择原则是要求焊缝金属的力学性能及其他性能不低于母材中性能较低一侧的指标，这种认识在大多数情况下是对的，但从焊接工艺来说，有时这样选材是不适当的，需要按性能较高的母材选择焊接材料，比如，铬的质量分数为12%的Crl2型复杂合金化的高铬热强钢与低合金的12CrlMoV钢的焊接实践表明，如果选用性能较低的12CrlMoV钢常用的E5515-B2-V这种工作温度540℃的焊条，在Cr12热影响区会出现裂纹，而选用性能较高的Crl2钢常用的EllMoVNiW-15这种工作温度580℃的焊条，反而可以避免热影响区裂纹，可见选择焊接材料应综合全面考虑，而不能简单依据某种原则。选择异种钢焊接材料时的基本原则可归纳如下： 1在焊接接头不产生裂纹等缺陷的前提下，如果不可能兼顾焊缝金属的强度和塑性，则应该选用塑性较好的焊接材料。 2在许多情况下焊缝金属性能只需符合两种母材中的一种，即认为满足技术要求。 3焊接材料应具有良好的工艺性能，焊缝成形美观。 4焊接材料应经济、易得。 可供异种钢焊接时选用的各类焊条分别列于表3-2-1至表3-2-5，以供参考。 表3-2-1可用于异种钢焊接的结构钢焊条 牌号 焊条型号 药皮类型 焊接电源 主要用途 J422 E4303 钛钙型 AC．DC 焊接较重要的低碳钢及低合金钢结构 J426 E4316 低氢钾型 AC．DC 焊接较重要的低碳钢及低合金钢结构 J427 E4315 低氧钠型 DC+ 焊接较重要的低碳钢及低合金钢结构 J502 E5003 钛钙型 AC．DC 焊接Q345 (16Mn及相同强度级别的低合金钢一般结构 J505 E5011 纤维素型 AC、DC 焊接Q345 (16Mn及相同强度级别的低合金钢一般结构 J506 E5016 低氢钾型 A