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固体润滑剂及其制备方法;1、固体润滑剂基本知识
2、固体润滑剂种类
3、常见固体润滑剂的制备方法;1、固体润滑剂基本知识;1、固体润滑剂基本知识;1;(1)作成整体零部件使用?
某些工程塑料如聚四氟乙烯、聚甲醛等摩擦系数较低,成形加工性和化学稳定性好,可以制成整体零部件。
(2)作成各种覆盖膜来使用?
通过不同方法将固体润滑剂覆盖在运动副摩擦表面上,使之成为具有一定自润滑性能的干膜,这是较常用的方法之一。
(3)制成复合材料来使用
? 复合材料是指由两种或两种以上的材料组合或复合起来使用的材料系统,最终目的是要获得一种性能更优越的新材料,一般都称为复合材料。
(4)作为固体润滑粉末来使用
? 将固体润滑粉末(如MoS2)以适量添加到润滑油或润滑脂中,可提高润滑油脂的承载能力及改善边界润滑状态等,这也是较常用的使用方法,如MoS2油剂。
;2、固体润滑剂的种类;
;;
;3、常见固体润滑剂的制备方法;1)天然产出的石墨很少是纯净的,常含有10% ~ 20% 的杂质,包括SiO2 ?、MgO、CaO、P2O5等;
2)石墨提纯的方法主要分为两类:一是湿法提纯,包括浮选法、酸碱法、氢氟酸法;
二是火法提纯,包括氯化焙烧法和高温法。;3.1.2 火法提纯
a)氯化焙烧法
氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的 气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中杂质进行氯化反应,生成气相或凝聚物的氯化物及络合物(熔沸点较低)逸出,从而达到提纯的目的。?
b)高温法
高温提纯法是在高温石墨化技术的基础上发展 而成的。石墨的一个重要性质是具有高的熔点和沸点,石墨是自然界中熔点最高的物质之一,只要将石墨原料加热到2 700℃以上就可以利用杂质沸点低的性质,使它们率先气化而脱除。
;(1)氟化石墨是碳和氟在高温下反应而生成的无机高分子化合?物,其正确的名称应为聚一氟化碳,分子式一般用 (CF) 表示。
(2)氟化石墨具有层状结构,而且其层间键 能远较石墨层间键能为低,这说明氟化石墨具有较好的自润滑性。
(3)作为固体润滑剂,氟化石?墨优于石墨、二硫化钼, 特别是在高速、高压、高温条件下使用。;氟化石墨由碳与氟直接反应而得,其化 学反应式如下:?
将石墨干燥,加热到374~600℃时通入被氮气稀释的氟气而制得。
这一反应为放热反应,反应在高温下进 行, 但温度过高则生成的氟化石墨发生分解反应,生成气态的CF ,回收率低。因此合成要在一定的温度范围内进行,范围下限为氟化 反应起始温度,上限为反应率最高温度。
氟化反应的温度范围因原料碳的种类不同而异。其上、下限温度,均以炭黑为最低,天然石墨最高,所生成的氟化石墨的性质亦因原料碳的不同而异。
氟化反应的速度与氟气压力的平方根成正比:?
式中,dw/dt为氟化石墨合成的反应速度,K为速度常数,P为氟气压力,m为常数,因?反应温度不同而异。因此,要提高氟化石墨 的生产效率,关键在于反应温度的控制和氟气压力的调节。;(1)聚四氟乙烯是四氟乙烯的聚合物,英文缩写为PTFE,商品名为“特氟隆”(teflon)。
基 本结构为 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 -。
(2)聚四氟乙烯广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的,它本身对人没有 毒性,
(3)聚四氟乙烯是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点,几乎不溶于所有的溶剂,是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一,被美誉为“塑料之王”。 它的摩擦系数极低,所以可作固体润滑剂使用。;3.3.2 聚四氟乙烯的制备
PTFE由四氟乙烯经自由基聚合而生成。其聚合方法包括本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合和乳液聚合(亦称分散聚合)等,工业生产中主要采用悬浮聚合和乳液聚合。聚合一般在40~80℃,3~26kgf/cm2压力下,采用无机的过硫酸盐、有机过氧化物作为引发剂进行。?; 软金属固体润滑剂是以金属粉末形式存在相对运动的表面之间。其缺点是难于附着金属表面,可用有机胶合剂或无机胶合剂混入粉状的固体润滑剂中,喷射胶结于轴承内壁,硬化之后,形成一层附着力甚强的固体润滑层。;3.4.2 气相氧化法
熔铅为“液态”—提液—铅液至加压—气体混合器—氧化仓—氧化—铅粉。?
大部数国家(包括中国)采用岛津式
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