钳工实训与技能考核训练项目四 四方体镶配.pptVIP

项目四 四方体镶配 ★知识目标 ⒈掌握锉削的方法。 ⒉了解影响锉配精度的因素。 ⒊掌握对称工件划线和测量的方法。 ⒋掌握锉配误差的检查和修正方法。 ⒌了解形位精度在加工内表面过程中的控制方法。 ★技能目标 1.能熟练镶配四方体。 2.能熟练钻排孔。 3.能熟练錾切工件。 4.会锉削窄平面。 ★任务描述 工件如图4-1所示，毛坯： 34 mm×34 mm×6mm和64 mm×64 mm×6mm。 件1 技术要求 1. 配合间隙≤0.06㎜。 2. 件1每次转动90°（3次）配合间隙≤0.06毫米。 3. 去除棱边毛刺。 图4-1四方体镶配图 件2 ★任务分析 本任务为四方件镶配，其配合精度要求较高，在加工过程中需通过划线、锯削、锉削和錾削的加工达到图样要求。通过本次任务的学习和训练，掌握四方件的划线方法，掌握封闭式镶配件的加工过程和方法。 ★任务准备 一、工量具知识 1. 专用去毛刺工具 去毛刺是钳工的最后一道工序，去毛刺是清除工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边。去毛刺有多种方法，如选择专用去毛刺工具、利用手电钻或钻床去毛刺、使用去毛刺机去毛刺等。 (1)角棱工件去毛刺工具 角棱工件（如方块、矩形板等）去毛刺工具，如图4-2（a）所示，工具的切削部分可用废锯条改磨而成，用铆钉固定在刀柄上。使用它可以很容易地除掉角棱工件上的毛刺，如图4-2（b）所示，它比用锉刀生产率提高很多。 图4-2 角棱工件去毛刺工具和使用示意图 图4-3 较大工件去毛刺工具 （a）去毛刺工具 （b）工具使用示意图 较大工件角棱上的毛刺，可使用如图4-3所示的工具去除。在一块旧板锉上装上把柄，握住把柄去除毛刺很方便。 (2)孔口去毛刺工具 在机械加工或装配过程中，由于光孔或螺纹孔的孔边经常残留毛刺，可采用工具去除，如图4-4所示。将一个短钻头固定在手柄内，使用时，将该工具插入工件孔内并加适当的压力均匀转动，即可将孔口的毛刺清除。 如图4-5所示的孔口去毛刺工具，是将一个铰刀形状的锥齿刀具插入柄部柄固定好，使用时适当加力转动即可去除孔口毛刺。该工具锥齿部分用T8工具钢制作，淬火硬度为55～60HRC。 图4-4 孔口去毛刺工具（短钻头） 图4-5 孔口去毛刺工具（锥齿刀具） (3)键槽去毛刺工具 键槽去毛刺工具，如图4-6所示，是将方形或三角形硬质合金刀片用螺钉固定在圆杆上，圆杆左端的一段弯曲约30°，右端装上手柄。使用该工具去除键槽和窄槽边上的毛刺很方便。 图4-6 键槽去毛刺工具 图4-7 去除孔内毛刺工具 1—导柱体　2—导向平键　3—螺钉　4—高速钢刀体 去除孔内键槽毛刺的专用工具，如图4-7所示。 2. 利用手电钻或钻床去毛刺 （1）利用手电钻去毛刺 去除工件两端的毛刺时，可将小砂轮夹紧在手电钻上，当手电钻转动起来，就可将毛刺去除，如图4-8所示。 如图4-9所示，将一块厚约18mm的聚酯橡胶粘在钢板上，将钻头装夹在手电钻上，这样即可去掉工件钻孔后残留的毛刺。 图4-8 利用手电钻去毛刺 图4-9 去除工件钻孔后的毛刺 （a）带毛刺工件 （b）去毛刺使用的砂轮 （2）利用钻床去除毛刺 六角螺杆头部或六角螺母都可以在冲床上冲制出来，但冲出后在端部往往有许多毛刺。去除这些毛刺可采用如图4-10所示的方法。 图4-10 钻床去除六角螺杆毛刺 （a）去除毛刺示意图 （b）去除毛刺使用的锉刀 去除环状冲压件内外圆口边毛刺的组合工具，如图4-11所示。 图4-11 去除环状冲压板毛刺工具 1—刀杆　2—楔铁　3—大刀盘　4—小刀盘　5—压簧　6—锁圈 （3）使用振动去毛刺机去毛刺 批量加工中，可使用振动去毛刺机去毛刺，如图4-12所示。 图4-12 振动去毛刺机 1—盖子　2—容器　3—衬布　4—螺钉　5—螺母　6—垫圈 7—弹簧　8—螺母　9—电动机　10—扇形偏心轮　11—底座 二、相关知识 1. 四方体锉配方法