镁合金双向挤压-西北有色金属研究院.pdf

第45 卷 第6 期 稀有金属材料与工程 Vol.45, No.6 2016 年 6 月 RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERING June 2016 镁合金双向挤压-螺旋变形的数值模拟与实验研究 1,2 1 1 1 3 1 卢立伟 , 尹振入 , 胡少华 , 刘龙飞 , 石东风 , 杨碧莲 (1. 湖南科技大学 高温耐磨材料及制备技术湖南省国防科技重点实验室, 湖南 湘潭 411201) (2. 中南大学，湖南 长沙 410083 ) (3. 重庆大学，重庆 400045 ) 摘 要：利用双向挤压与螺旋变形的特性，本研究提出镁合金双向挤压-螺旋复合变形的新方法。采用 DEFORM-3D 软 件模拟分析螺旋角度和凹槽半径对坯料变形过程中累积应变的影响，得出合适的结构参数并加工制造出模具进行实验 研究。研究结果表明：双向挤压-螺旋复合变形可极大地提高镁合金变形过程的等效应变，随着螺旋角度和凹槽半径的 增大，等效应变值也相应的增大，但不均匀程度有所变大。模具螺旋角为40°和凹槽半径为0.8 mm 时，试样可获得良 好的等效应变值和均匀的等效应变分布，晶粒组织显著细化。 关键词：AZ31 镁合金；复合挤压变形；等效应变；微观组织 中图法分类号：TG376 文献标识码： A 文章编号：1002- 185X(2016)06- 1467-06 镁合金有弹性模量高、比强度高以及质量轻等一 旋结构，提出了等通道螺旋转角挤压(ECHE) ，该工艺 系列的优点，同时在机械加工方面也有很好的加工性， 比ECAP 有着更大的变形量，挤压的道数也将减少， [1] 使其在航空航天，汽车行业等方面都有很广泛的应用 。 镁合金的晶粒细化效果明显，力学性能也有着相对的 但由于镁合金是密排六方结构，滑移系少，室温的条 提高。这些新工艺的出现对于研究镁合金的塑性变形 件下很难发生塑性变形，在很大程度上限制了镁合金 和力学性能等有很好的理论依据，但是实际生产中还 在一些领域的发展，为此，多年来很多学者对镁合金 有很多方面的因素制约着，比如挤压过程中模具的参 的塑性变形进行了研究。传统的挤压工艺已经被人们 数，挤压速度、温度、载荷等。为了解决这些问题， 多次应用，但利用传统工艺生产的镁合金强度和塑性 有限元模拟被广泛应用，这是因为该方法可以定量其 较低，无法满足现在领域对镁合金的强度和塑性要求， 挤压过程中上述因素的数值，大大减少了其成本和实 用传统工艺生产的镁合金的晶粒细化效果不是很好且 验周期并可以更好的制订出最优的工艺参数和工艺路 [2] 生产效率低，无法满足现代化生产要求 。现在常用 线，用模拟得出最合适的参数，来设计较合理的模具 [3] 的大塑性变形方法等径角挤压(ECAE) ，在挤压的前后 结构 。 不改变工件的尺寸和形状，因此可以通过多道次的挤 本