金属材料及热处理培训课程(PPT 57页).ppt

* 第一类 高频感应加热淬火 常用电流频率：80～1000kHz 淬硬层深度： 0.5～2.0mm 应用：适用于中小模数的齿轮及中小尺寸的轴类零件等。 第二类 中频感应加热淬火 常用电流频率：2500～8000Hz 淬硬层深度： 2～10mm 应用：适用于较大尺寸的轴和大中模数的齿轮等。 第三类 工频感应加热淬火 电流频率：50赫兹 淬硬层深度：可达10～15mm 应用：适用于较大直径零件的穿透加热及大直径零件如轧辊、火车车轮等的表面淬火。 感应加热表面淬火的分类 据电流频率的不同，可将感应加热表面淬火分为三类： * 感应加热适用的材料 中碳钢和中碳低合金钢，如45、40Cr、40MnB等。 这些钢经预先热处理（正火或调质处理）后再表面淬火，心部有较高的综合机械性能，表面也有较高的硬度和耐磨性。 铸铁也是适合于表面淬火的材料 * 感应加热表面淬火的特点 由于感应加热速度极快，过热度增大，使钢的临界点升高，故感应加热淬火温度(工件表面温度)高于一般淬火温度。 由于感应加热速度快，奥氏体晶粒不易长大，淬火后获得非常细小的隐晶马氏体组织，使工件表层硬度比普通淬火高2HRC～3HRC，耐磨性也有较大提高。 表面淬火后，淬硬层中马氏体的比体积较原始组织大，因此表层存在很大的残余压应力，能显著提高零件的弯曲、抗扭疲劳强度。小尺寸零件可提高2～3 倍，大尺寸零件可提高20%～30%。 由于感应加热速度快、时间短，故淬火后无氧化、脱碳现象，且工件变形也很小，易于实现机械化与自动化。 * 1.完全退火 概念 将钢件或钢材加热到Ac3以上20℃～30℃，经完全奥氏体化后进行随炉缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。 目的 均匀组织，细化晶粒 降低硬度，消除内应力 改善钢的切削加工性能。 适用钢材 中碳钢（消除魏氏组织、晶粒粗大、带状组织等） 实际生产中，600℃出炉空冷。 得到的组织：铁素体和珠光体 * 2.不完全退火 概念 将钢加热到Ac1+（30~50）保温后缓慢冷却的热处理工艺。 目的：细化组织、降低硬度、改善可加工性，消除内应力 应用：晶粒并未粗化的中、高碳钢和低合金的锻轧件 * 3、等温退火 将奥氏体化后的钢较快地冷却到稍低于Ar1温度等温，使奥氏体转变为珠光体，再空冷到室温的热处理工艺。 缩短退火时间 适用于高碳钢、合金工具钢和高合金钢。 （1）概念 （2）目的 （3）适用钢种 * 4.球化退火 概念 将过共析钢加热到Ac1+(10~20) ，保温后缓慢冷却的热处理工艺。 目的 让其中的碳化物球化（粒化）和消除网状的二次渗碳体。（因此叫做球化退火。） 主要适用于共析或过共析的工模具钢 适用钢种 * T10钢球化退火组织 ( 化染 ) 500 ? * 4.去应力退火 概念 为了消除由于变形加工以及铸造、焊接过程引起的残余内应力而进行的退火称为去应力退火。 退火温度 不超过Ac1，一般500～650℃。 * 5.扩散退火（均匀化退火） 概念 将工件加热到略低于固相线的温度（亚共析钢通常为1050℃～1150℃），长时间（一般10～20h）保温，然后随炉缓慢冷却到室温的热处理工艺。 （也叫均匀化退火。） 目的 均匀钢内部的化学成分，消除偏析。 主要于铸造后的高合金钢。 适用情况 缺点:温度高，时间长、均匀化退火后晶粒剧烈长大，所以还要经过 一次完全退火或正火来细化晶粒。 * 二、正火 概念 将钢材或钢件加热到临界温度以上，保温后空冷的热处理工艺。得到的组织为：索氏体 亚共析钢的加热温度为Ac3＋30℃～50℃ 过共析钢的加热温度为Accm＋30℃～50℃。 * 正火与退火的主要区别 冷却速度不同，正火冷却速度较大，得到的珠光体组织很细，因而强度和硬度也较高。 正火不但力学性能高，而且操作简便，生产周期短，能量耗费少，故在可能的条件下，应优先考虑正火处理。 应用 （1）改善低碳钢和低碳合金钢的可加工性能 （2）作为最终热处理，提高工件的力学性能 （3）作为中碳和低合金结构钢重要零件的预备热热处理 （4）消除热加工缺陷。 * 三、退火和正火的选用 含碳量0.25%的钢，选用正火代替退火 含碳量0.25-0.5%钢，也可选用正火代替退火 含碳量0.5-0.75%钢