纺纱工艺理论课件(PPT 94页).ppt

并合作用 1、使纱条的若干种成分均匀混和 2、使纱条结构更加均匀 3、使纱条粗细均匀 并条 自调匀整作用： (1)降低出条的重量不匀率 (2)有利于缩短工艺流程 并条 并条 并条 纺纱基本原理 细 纱 盖板式梳理机 梳理 梳理 2、罗拉式梳理机 梳理 梳理原理 1、分梳作用 针间平行配置；V1V2或V1与V2反向或V2=0。（针尖对针尖） 梳理 2、剥取作用 针尖交叉配置：V1V2或V1与V2反向或V2 ＝0 ，（针尖~针背） 这种配置有：锡林~刺辊、锡林~剥毛辊、剥毛辊~工作辊 甲为同向剥取 乙为反向剥取 梳理 3、提升作用 针面平行配置，但相对运动方向与梳理时不同。（针背对针背） 这种配置有：梳毛机上风轮 梳理 针布 (1)金属针布 特点：充塞少、利分梳（梳理强度高，梳理效果好，但纤维易损伤）、易转移；齿形可任意设计；不变形；强度高,抄针负荷少,维修不便. 梳理 (2)弹性针布 梳理缓和,容纤量高,混合好,纤维较难转移.抄针负荷多. 梳理 针面纤维层的负荷及分配 针面负荷：单位面积上纤维层的平均重量称为针面负荷。（g/cm2） 喂入负荷 盖板负荷与盖板花负荷 锡林负荷 出机负荷 返回负荷 梳理 梳理 纺纱基本原理 细 纱 精梳 精梳就是指当纤维须从一端被握持时，另一端受到梳理。 精梳的目的和任务如下： 排除条子中的短纤维 排除条子中的杂质和疵点 使条子中纤维伸直，平行和分离 均匀，混和及成条 精 梳 偶数道原理： 精梳 棉精梳前的准备流程 （1）预并条机—条卷机（条卷工艺） 设备结构简单，对纤维伸直作用较好。制成小卷层次清，不粘卷，小卷横向条痕明显，不匀大。 （2）条卷机—并卷机（并卷工艺） 小卷横向均匀度好，退卷易粘连发毛，机器动力消耗大。 （3）预并条机—条并卷联合机（条并卷工艺） 改善了纤维伸直度和小卷均匀度，但条并卷联合机占地大，且小卷易粘连，对车间温湿度要求高。 精梳 条卷机工艺简图 精梳 并卷机工艺简图 条并卷联合机工艺简图 精梳 运动周期 锡林梳理阶段 分离前的准备阶段 分离接合阶段 锡林梳理前的准备阶段 精梳 锡林梳理阶段 精梳 分离前的准备阶段 精梳 接合分离与顶梳梳理阶段 精梳 锡林梳理准备阶段 精梳 纺纱基本原理 细 纱 并条 并条的目的与任务 并合 牵伸 混合 成条 并条的工艺过程 并条 并条 牵伸 气流牵伸 罗拉牵伸 牵伸的实质 表面现象：将须条抽长拉细的过程。 实质： 纤维在纱条轴向产生相对位移， 从而使纤维分配在更长的长度上。 并条 牵伸目的： （1）抽长拉细纱条（提高支数，减少定量）， （2）提高纤维平行伸直度。 并条 实现罗拉牵伸的基本条件 1、须条上必须有积极握持的两个钳口。 2、两点间有一定距离（隔距）。 3、握持点必须有相对运动。 并条 并条 牵伸倍数 机械牵伸 E ＝V2/V1 实际牵伸 D ＝H1（喂入纱条号数）/H2（输出纱条号数）＝G1（喂入定量）/G2（输出定量）＝N2（输出支数）/N1（喂入支数）。 牵伸效率 η＝D/E×100％ 总牵伸和部分牵伸 牵伸类型 并条 纺纱工艺理论 目 录 ① 普(粗)梳系统 ：普梳系统在棉纺中应用广泛， 用来纺中、粗特纱。其纺纱加工流程如下： 纺纱系统分类 纺纱系统分类 ②精梳系统 ： 精梳棉纺系统用来生产对成纱质量要求较高的细特棉纱、特种用纱和细特棉混纺纱。其纺纱加工流程如下： ? 纺纱系统分类 纤维从大块而紊乱的初始状态→纤维集合体 →纱线，需经多道工序、多台机器。 主线 ： 开松、梳理、 牵伸、加捻（四大原理） 副线：除杂、混和、并合、精梳等 插入线 ：卷绕 纺纱工艺 纺纱基本原理 细 纱 轧棉——把籽棉上的纤维和棉籽分离开来 要求 1.保护纤维原有品质；2.清除纤维中的杂质； 3.按照不同品种、等级分别打包、编批。 原料的初加工 轧棉的分类： 原料的初加工 原料的初加工 棉纤维脱糖：脱去昆虫分泌物和糖分 1.喷水给湿法；2.汽蒸法； 3.水洗法。 原料的初加工 纺纱基本原理 细 纱 原料选配的原则 1.满足纱线及织物的特征和品质要求2.满足工艺要求