采购与库存管理培训课件(ppt 57页).ppt

* 10.7.2库存控制策略 2 定量库存控制模型 Q/2 ROP B为库存补充的重新订货点 Q为每次订货量 ac=ce为库存订货间隔期 ab=cd=ef 订货提前期 * 10.7.2库存控制策略 2 定量库存控制模型 （1）确定订货批量Q 订货批量Q采用经济订货批量(Economic Order Quantity，EOQ)法确定，EOQ法最早是由F．w．Harris于1915年提出的。所谓经济订货批量是指年度库存总成本最低的每次订货数量，其基本原理是要求CT=CH＋CR＋CP＋CS最小，在EOQ模型的假设条件下，CT=CH＋CR＋CP＋CS=H(Q/2)＋C(R/Q)+RP 年维持库存费CH随订货批量Q增加而增加,是Q的线性函数；年订货费CR与Q的变化成反比，随订货批量Q增加而下降。不计年采购费CP，总费用CT曲线为CH曲线与CR曲线的叠加。CH曲线与CR曲线有一个交点，其对应的订货批量就是最佳订货批量Q* * 10.7.2库存控制策略 2 定量库存控制模型 （1）确定订货批量Q Q* =EOQ= Q*= √2CR/H =√2CR/PF Q*为最佳订货批量 R为某库存项目的年需求量 P为单位产品成本（元/件） C为采购成本（元/次） Q为每次订货批量（件） F为单件库存保管费与单件 库存购买费用之比 H=PF为单位库存平均年库 存保管费用（元/件 年） * 采购管理业务流程图 与客户结算 由MRP生成 仓库 部门 采购 部门 供应商 财务 部门 订单 管理 结算 管理 收货 管理 采购 计划 用款计划 供应商 管理 送货 下单 * 采购管理运行顺序流程图 基础资料 MRP 采购计划 生成订单 用款计划 下达订单 采购收料 订单跟踪 订单结清 采购费用 应收账款 请购单 * 10.2.1建立供应商资源 ? 信誉。 技术。 质量。 成本。 服务。 位置。 沟通。 * 10.2.2生成采购计划 根据MRP的物料需求计划及库存子系统生成的物料需求，并综合考虑物料的订货批量、采购提前期、库存量、运输方式以及计划外的物料申请，进行系统自动物料合并，也可以人工干预和修改。另外，有些原材料的采购提前期很长（有的进口件要半年以上的采购周期），因此有可能超过主生产计划周期。这类采购的采购计划应经过销售、财务与计划等部门的综合讨论与评估来确定所需的数量和时间，然后制定材料的中期或长期采购计划。 * 10.2.3询价及洽谈 该过程是落实采购订单的采购供应商。采购业务人员向搜索到的供应商询价，了解各种可能的优惠条件，建立报价、供货条款等记录，对各供应商进行比较。 * 10.2.4供应商认证 分析、论证、筛选，确定“首先供应商”，建立供应商档案，系统只向建立了文档的供应商执行采购作业，对一些“一次性”采购，可以建立临时供应商档案，简化信息量。 * 10.2.5生成请购单 MRP运算生成的建议采购单，可以直接下达。也可以进入请购状态，以便在采购订单下达前进行种种核定，如采购提前期是否足够和有效，核对物料号、数量、批量，可否动用安全库存；是否有需要人工添加的采购件等。同时还要确认采购的必要性和采购条件的合理性，根据库存费用、运输和价格优惠政策等因素合并某个时期内同一物料的采购量。相当一次“确认”过程。 * 10.2.6审批 一般说来，各采购员负责的采购物料和金额数有一定范围，必要时，采购员应定期轮换。采购员应当编码，以便查询和维护他所负责的物料主文件以及物料的库存状况。每一位采购员允许经管的采购物料和采购金额是预先设定的，系统会自动检查，合乎权限规定，无需审批，流程将自动进行下去。超过权限时，系统也会生成请购单提出报批，按照设定的审批顺序，自动逐级提交给审批人（系统会自动向审批人发出处理提示）。经过确认审批通过后，再形成正式的采购单下达。 * 10.2.7下达采购单 与供方签订协议，确定规格数量、价格、交货批次、运输装卸方式、交货地点、验收条件与付款条件等。同供应商物料代码的对应关系，需要在这个阶段明确。为了避免可能出现的不确定因素，对采购件往往采用安全提前期，合同协议上的交货时间要早于需用时间，适当提前。 * 10.2.8采购单跟踪 如果双方都实施了ERP系统，可以按照权限，进入对方系统查询采购物料的加工进展情况，或通过电子数据交换，控制进度，并做好运输安排。 * 10.2.9验收入库 登录验收报告，核对采购单、到货量和发票的一致性，进行库存事务处理，在出现不合格品时，要及时采取补救措施。 * 10.2.10退货处理 当发现有不合格品时，可以有不同的退货处理流程。例如，未付款退货，退货退款，补齐，返修，