表面处理工艺培训教材(PPT 38页).ppt

涂装的一般流程 抽风口 工件 静电枪 工件表面由于环境不洁/静电等原因吸附灰尘和其它小杂物.喷涂后呈现杂质/异色点/毛丝等不良现象.在喷涂前需处理干净. 静电除尘 喷漆方式 流平与烘烤 一般底漆后采用热风循环(电热/瓦斯)和赤外线加热干燥,温度在常温和60℃之间. 面漆采用热风循环(电热/瓦斯)和赤外线加热干燥时,塑件温度在60℃和80℃,金属件依油漆特性要求可达180℃. 流平指涂料在涂覆后，尚未干燥成膜之前，由于表面张力的作用，逐渐收缩成最小面积的过程。作用是使喷漆后将湿漆工件表面的溶剂挥发气体在一定时间内挥发掉，喷在材料表面上的漆滴摊平，并使溶剂挥发一些，从而保证了漆膜的平整度和光泽度，以防止在烘烤时漆膜上出现针孔。被喷漆工件受漆后，在密闭、清洁的、有一定空气流速的遂道内运行10—15分钟，称为流平。 　 UV固化 烤漆UV固化就是在油漆当中添加紫外光敏感剂和光引发剂,工件喷漆后经过UV烤炉,在紫外光照射下,紫外光敏感剂被紫外线激发引发树脂分子交联反应固化.固化时间短:几秒钟,硬度高,污染少环保. 通常UV漆在ABS上附着力较为理想，而PC、BMC(不饱和聚酯团状模塑料)材质上相对要差些。 色差 1.颜色有浮动效应； 2.油漆批次、厂家不同； 3搅拌不均匀、不充分； 4喷漆手法不正确。 涂装主要缺陷 擦刮伤 1.人员操作不当； 2.油漆未干就包装或组装； 3.涂料硬度不够。 涂装主要缺陷 表面处理工艺 表面处理工艺 表面处理的定义： 表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。 表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，也叫二次加工。 塑料表面处理工艺分类 二次加工 印刷 镭雕 涂装 电镀 丝印 移印 烫印 转印 直接法 热转印 水转印 一、印刷-丝印 定义： 丝印就是将你所需要的内容（文字、图案）印在塑胶上。 基本原理： 丝印印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。 制作文档 出菲林 丝印的工艺流程： 棚 网 上感光油 晒 网 显 影 印 刷 丝印网版的介绍： 传统的制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法。这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂满感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨；印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹。 基本原理： 移印也叫曲面印刷,是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到橡胶上，再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。 二、印刷-移印 移印钢板 移印胶头 一般钢版上字体深度为25u-35u之间 移印头压到产品表面，配合其形状，把油墨移印在产品上 移印胶头压在蚀刻上，把图案抽起 当移印头向后移，刮刀把钢板上多余的油墨刮去，只剩下图案上的油墨 当移印头前移，拨油棒把油墨注满图案蚀刻凹板 移印头移前到印刷位置，而印板在同一时间再次为下一次印刷注满油墨 移印常见问题分析 丝印与移印特点比较 三、印刷-烫印 基本原理： 烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。 特点： 1.优点在于该方法不需要对表面进行处理，使用简单的装置即可进行彩印。此外，还可以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。 2.缺点是印刷品不耐磨损，且树脂与箔的相溶性会影响其的印刷适性。 烫印常见问题分析 四、印刷-转印 1）直接法 基本原理： 像曲面印刷一样，采用普通的油墨及印刷方法。加热后使其冷却，并必须用溶剂清洗表面上过多的油墨。 2）热转印法 基本原理： 事先用升华性油墨将图案印刷于特殊的离型纸上，而后再将图案转印到塑料薄膜上，印刷图案在离型纸的印刷时已被确定，这时还可以使用彩印。 优点： 用热力把图案或花纹从胶膜或纸膜转印到工作表面。转印或烫印过程，只需对被印物烫印一次，便可把多种颜色图案转印在胶件上。这样可以减低胶件不良率, 图片精美，用普通烫印机、热转印机即可完成。操作简单，印工精致，生产成本低。产品损耗小，附加值高，工艺装饰性强。高遮盖力，附着力强。符合绿色环保印刷标准，无环境污染。 3）水转印法 水转印分为水贴纸转印和水披覆转印技术。其原理大致相同；在特殊化学处理的水转印纸或披覆薄膜上，印刷彩色纹路后，将之平送于水的表面，利用水压的作用将彩色纹路图案均匀转印于产品表面，而水转印纸或披覆薄膜自动溶解于水，经清洗及烘干后，再喷上一层透明的保护涂料，从而在产品表面形成立体仿真的图文，使产品呈现出一种截然不同的立体视觉效果。 水转印的工艺流程 制作水贴 转印纸