采购中的库存管理(PPT 43页).ppt

* 订货量计算的5种方法 固定订货间隔时间(period order demand,POD) 含义：确定一个订货间隔时间，然后补足相应的需求量，可以理解为固定期间内需求法的一个变种。 订货间隔时间(time between order,TBO),可用如下公式： 本案例中，固定订货间隔为3周，即3周补货一次。 注：固定期间内需求法的一个变种，订货批量为固定期间段内的需求总量。 上表中可见，采用固定订货间隔时间这种方法，能满足10周的需求，库存总成本为849元，但是与前三种方法相比，仍旧是固定期间内需求法库存成本更低。 * 订货量计算的5种方法 SM算法 SM算法是由供应链管理专家SilverMeal发明的，其出发点是想寻找一种最简单的算法，来有效控制库存。 本案例中提供了10周的需求，库存控制最简单的想法就是一次性完成补货。但是否可行呢？SM提出通过计算平均库存即TRC/T比值来验证。TRC代表期间总库存成本，T代表期间，TRC/T代表平均库存成本。 上图表中，TRC/T比值计算过程如下： CO/1=132/1=132 (CO+CiD2)/2=(132+0.6x42)/2=78.6 (CO+CiD2+2CiD3)/2=(132+0.6x40+2x0.6x38)/3=67.6 * 其余比值依此类推。观察前6周计算结果，发现一个趋势，前4周的比值一直呈下降趋势，到第5周是出现拐点，开始回升。 SM的奥妙就在这里：什么时间比值开始出现回升，就从那个时间重新订货。这就意味着不能一次性完成补货，第一次订货只能覆盖前4周的需求量，即178。第5周又得重新订货。 在第5周订货时，又假设一次性将剩余的6周的需求全部补充回来，按照同样的方法计算TRC/T比值。 * SM工作原理 SM算法 * 由此可见SM算法的总成本是673.8元，为5中方法中总成本最低，因此成为优选的订货量计算方法。 实际应用中，可在表中“需求”项下增加两行内容：“初期库存”及“补货时间”。 * 如何加速物料库存周转 加快周转的两个方向 物料库存周转次数是指在一年内，物料库存循环使用的次数，其计算公式为： 从物料库存周转次数的计算公式，可以知道加快周转就只有两个方向：要么让分子变大，要么让分母变小，在此我们只探讨分母变小的话题。 * 分母变小即意味着降低物料库存，降低库存有如下几个关键步骤： 1.全面盘点。对各种物料库存全面盘点。 2.分析库存结构。首先区分出呆滞品与正常品，然后分析正常品中各种物料库存的金额占比，区分出ABC类库存。 3.几时处理呆滞品。优化呆滞品处理流程，加强跨部门沟通，并争取领导支持，及时处理。 4.在日常运作中降低库存。按照库存金额占比的大小，首先控制好A类库存。A类库存降低了，总的库存金额就下降了，物料库存周转自然就加快了。 * 及时处理呆滞品 根据库存的质量与周转状态，库存可以分为呆品、滞品与正常品。 产生呆滞品的主要原因是： 1.销售缓慢或停滞 2.质量有缺陷、过期、等待销毁 3.等待系统设定而未录入 * 呆滞品对库存管理的影响有： 占用库存资金总额 增加报告的种类 容易干扰库存管理决策 呆滞品同样算作库存，如果管理不当，就会直接影响库存计划与库存水平。 * 对呆滞品的管理，做好“两个单独” 1.单列报表单列报表时为了防止与正常库存混淆在一起，将呆滞品的库存数量单独列出来，有利于做出正确的库存计划。 2.单独存放。导致破应该及时处理，在未处理前，一定要单独存放，通常的做法是将呆滞品集中起来，用缠绕膜裹住，贴上标签，在实物处理之前不再重复清洁或者盘点。 * 如何降低原材料库存 ① 供应商库存管理 ② 供应商关系发展 ③ 共享的信息平台 核心重点 * 工贸SCM部 2012-12 工贸SCM部 2012-12 采购中的库存管理 * 库存与库存周转 库存，是指仓库中实际储存的货物。 生产库存，即直接消耗物资的基层企业、事业的库存物资 流通库存，即生产企业的成品库存 * 库存产生的原因： ① 缩短交货期 ② 投机性购买 ③ 规避风险 ④ 营销管理、生成管理不适 等 * 库存周转，通常用两个指标表达： 库存天数：库存存放时间长短。 库存周转次数：一定时间内库存循环使用的次数。与库存天数成反比。 采购中的库存控制，就是要加快物料库存的周转。 * 公式中，当月出库金额指某个月所有物料投入生产或者其他用途的账面金额，库存余额是指在当月月底静态盘点期末库存所计算出来的库存金额。 周转次数： 物料库存周转次数= * 更少的资金更低的成本更好的价格更低的风险适应突然变化更快应用新技术迅速进行系统重整 加速库存周转意义何在? * 库存管理的三角形原理 库存管理的核心思想可以表述为“一个中心，两个基本点”。 一个中心：库存管理以服务与成本的