肥皂盒注塑模制造与装配培训课件(PPT 41页).ppt

（二）推件板 工件分析 推件板只需一面加工，中间拉料杆孔采用中心钻点孔→钻孔→铰孔的方式，可以采用手工编程。 两个型芯孔有一定的拔模角度，而且有R0.75的圆弧，所以采用3轴加工，且用牛鼻刀加工比较好。 编程 ①体积铣→粗加工环切 由于造型坐标系不适合加工编程，需要进行坐标系的旋转。 参数设置 选用Φ16R0.5的牛鼻刀，进刀角度为3°，加工深度3.2mm，侧向步长6.4mm，混合铣。零件加工余量为0.2，主轴转速为1328rpm，进给1200mm/min，其他主要技术参数如图。 零件轮廓 保存并计算 任务三肥皂盒注塑模模板类零件加工工艺编制与制造 项目六肥皂盒注塑模制造与装配 能力目标 知识目标 ①能制定肥皂盒模板类零件的合理的加工方法； ②能对不同的塑料模具零件采用不同的制造工艺方法。 ①掌握普通机加工的方法； ②掌握数控加工的方法； ③掌握模板类零件的自动编程加工方法。 一、板类零件的制造要点 1、自制模架的加工 （1）模架 模架主要由模板、定位导向与紧固件组成，紧固件常用标准件，不需加工。因此，模架的制造主要是模架和导向定位件的加工。模架的加工主要是面和孔或槽的加工。模板的上下面要求平行，侧面要求与上下面垂直。模板加工时，以相互垂直的两个相邻侧面作为水平加工面基准，所有其他孔、槽加工与测量要求都要以此为依据。基准面的粗糙度应达到Ra1.6μm。各模板的基准面方位应保持一致，最终装配时也是以此为基准，形成模具的基准，形成模具的基准角尺。 （2）模板材料 常用45钢，调质240~270HRC。模板各面以刨或铣、磨削加工为主，上下面一般先铣或刨后磨削，表面粗糙度应达到Ra1.6~0.8μm。动、定模板分型面的加工精度要高些，要求模具装配后分型面的贴合间隙值应控制在0.02~0.04mm以内。 （3）模板上的孔 模板上的导柱、导套孔和固定圆柱形型芯的孔，以及复位杆和推出杆孔等有配合精度要求，一般采用钻、铰、镗削加工，并按H7精度制造，其位置要求准确并应以模板基准面进行测量。孔本身要求与模板上下面垂直，表面粗糙度一般在Ra1.6~0.8μm 。 （4）模板上的槽 模板上固定非圆柱形型芯或镶块的方槽也有配合要求，一般采用铣削加工，可分为粗铣和精铣。通常采用精铣加工保证槽底面与模板上下面平行，侧面与上下面保持垂直度的要求。对于固定细小型芯且无法铣削的窄槽，可以由电加工完成。通槽常用线切割加工，盲槽可用电火花加工。槽的加工与测量均应以模板的基准面为准，其他非配合类型的孔、槽等通过钻、铣削加工即可完成。 2、标准模架的补充加工 采用标准模架时，主要是进行针对不同模具结构的补充加工，如镶嵌成型零件的孔或槽、定位件孔或槽、推杆孔、冷却水道及其他辅助零件安装固定表面的加工。其加工过程、方法和要求与自制模架部分相同。但加工前，应先将标准模架拆开，检查各模板的尺寸和基准的精度。若精度不满足要求，应先修整基准的精度，后进行各部分的补充加工，以保证模具的制造精度要求。 二、板类零件的制造工艺编制 典型工艺 （1）采用45钢，硬度为24~29HRC或预硬钢硬度为30~40HRC，其典型工艺流程为：下料→锻造→退火→铣削六方→调质→平磨→加工中心或铣床或钳工划线钻铰→时效（去应力） →精磨→线切割、电火花→钳工研磨。加工量小的小型板件可在退火后直接调质。大型零件大切削工艺流程：下料→锻造→退火→铣削六方→平磨→粗加工→调质→平磨→加工中心或铣床或钳工划线钻铰精加工→时效（去应力） →精磨→线切割、电火花→钳工研磨。 典型工艺 （2）采用工具钢或合金钢，硬度为50~55HRC。其典型工艺流程为：下料→锻造→退火（正火）→铣削→粗磨→加工中心或铣床或钳工划线钻铰→淬火→半精磨→时效（去应力退火） →精磨→线切割、电火花→钳工研磨。 三、肥皂盒注塑模模板类零件加工工艺编制与制造 （一）定模板 编程 定模板上下面都要加工，需要两次装夹。两次都用压板。 1、浇口套面 从Pro/E导入Cimatron E，旋转坐标系，创建刀路→创建零件→创建毛坯→创建程序。 ①钻孔→钻孔3X，中心钻钻中心孔，此处可以用手工编程。 ②钻孔→钻孔3X，直径为5.8的钻头钻底孔，此处可以用手工编程。 % O0100 G90 G80 G00 G17 G40 G54 G00 Z50. S1500 M03 G98 G73 X-102. Y-100. Z-11. R1. Q2. F350