自由锻工艺过程概述(PPT 46页).pptVIP

4.4.2确定坯料质量和尺寸 2．坯料尺寸的计算 头道工序为镦粗 为避免弯曲，高径比应小于2.5，为便于下料，高径比应大于1.25: 可得 D0 = (0.8～1.0) a0 = (0.75～0.9) 5.3 自由工艺过程规程的制定 * 4.4.2确定坯料质量和尺寸 3．钢锭规格的选择 头道工序为镦粗 为避免弯曲，高径比应小于2.5，为便于下料，高径比应大于1.25: 可得 D0 = (0.8～1.0) a0 = (0.75～0.9) 5.3 自由工艺过程规程的制定 * 2．坯料尺寸的计算 头道工序为拔长: 5.3 自由工艺过程规程的制定 原坯料直径应按锻件最大截面积F锻, 并考虑锻比KL和修整量等要求来确定： F坯＝KL·F锻 即 D0 = 1.13√KLF锻再按国家材料规格，选取标准直径或标准边长。 计算坯料高度（下料长度）： 圆坯料 方坯料 4.4.2确定坯料质量和尺寸 * 3．钢锭规格的选择 5.3 自由工艺过程规程的制定 4.4.2确定坯料质量和尺寸 1）首先确定钢锭的各种损耗，求钢锭的利用率 碳素钢钢锭： 合金钢钢锭： 计算钢锭质量： 2）根据锻件类型，参照资料选取 * 4.4.3. 制定变形工艺和确定锻造比 1.制定变形工艺：包括必须的变形工序、工序的顺序、计算坯料尺寸等 5.3 自由工艺过程规程的制定 1) 坯料各工序的变形尺寸必须符合变形工艺规则。2)必须保持锻件各部分有足够的体积，锻件最后需要精整时，应留有充足的修整量。3)在多火次锻打较大锻件时，应考虑中间各火次加热的可能性。4)有些长轴类锻件的轴向尺寸要求精确，且因锻件太长不能镦粗(例如曲轴等)，必须预计到锻件在精修时轴向会略有伸长。 确定工序毛坯尺寸时应注意的问题： * 4.4.3. 制定变形工艺和确定锻造比 2.锻比大小 反映了锻造对锻件组织和力学性能的影响 表示锻件在锻造成形时变形程度 是保证锻件品质的一个重要指标 5.3 自由工艺过程规程的制定 * 5.3 自由工艺过程规程的制定 4.4.3. 制定变形工艺和确定锻造比 * 用钢材锻造，因其一般经过大变形的锻轧，组织性能均得到改善，一般不须考虑锻造比。 钢锭的锻造必须考虑锻造比。一般要求锻造比取2-4。 重要锻件：采用镦粗拔长联合工艺，锻比要求高达6～8。 5.3 自由工艺过程规程的制定 4.4.3. 制定变形工艺和确定锻造比 * 锻件名称 计算部位 锻造比 锻件名称 计算部位 锻造比 碳素钢轴类锻件 最大截面 2.0~2.5 锤 头 最大截面 ≥2.5 合金钢轴类锻件 最大截面 2.5~3.0 水轮机主轴 轴 身 ≥2.5 热轧辊 辊 身 2.5~3.0 水轮机立柱 最大截面 ≥3.0 冷轧辊 辊 身 3.5~5.0 模 块 最大截面 ≥3.0 齿轮轴 最大截面 2.5~3.0 航空用大型锻件 最大截面 6.0~8.0 5.3 自由工艺过程规程的制定 4.4.3. 制定变形工艺和确定锻造比 * 5.3 自由工艺过程规程的制定 4.4.3. 制定变形工艺和确定锻造比 * 5.3 自由工艺过程规程的制定 4.4.3. 制定变形工艺和确定锻造比 * 根据作用在坯料上力的性质，自由锻设备分为 锻锤（空气锤和蒸汽－空气锤） 水(液)压机 5.3 自由工艺过程规程的制定 4.4.3. 选择锻造设备 * 空气锤利用电动机带动活塞产生压缩空气，使锤头上下往复运动进行锤击。 特点:结构简单，操作方便，维护容易，但吨位较小，只能用来锻造100kg以下的小型锻件。 蒸汽－空气锤采用蒸汽和压缩空气作为动力，其吨位稍大，可用来生产质量小于1500kg的锻件， 4.4.3. 选择锻造设备 * 液压机产生静压力使金属坯料变形。由于静压力作用时间长，容易达到较大的锻透深度，可获得整个断面为细晶粒组织的锻件。 液压机是大型锻件的唯一成形设备，大型先进液压机的生产常标志着一个国家工业技术水平发达的程度。 液压机工作平稳，金属变形过程中无振动，噪音小，劳动条件较好。但设备庞大、造价高。 5.3 自由工艺过程规程的制定 4.4.3. 选择锻造设备 * 用小的设备锻造太大的锻件，锻件内部锻不透，而且生产率低。反之，小型锻件用太大的设备进行锻造速度慢，打击力不易控制，也不适宜。 5.3 自由工艺过程规程的制定 4.4.3. 选择锻造设备 * 确定锻造设备吨位的方法： 理论计算法： 根据塑性成形原理建立的公式算出锻件成形所需的最大变形力（或变形功），选取设备吨位。 5.3 自由工艺过