钢铁企业的工艺流程及排污费稽查要点概述(PPT 86页).ppt

* 4、炼铁过程中的污染 在高炉炼铁过程中污染物一是原料在装卸、破碎、筛分和储运、上料及出铁、出渣的过程中产生含尘废气，二是主要来自热风炉煤气燃烧的废气有烟尘、二氧化硫、氮氧化物和粉尘等。 （铁水产量、烧结产量、球团产量与铁矿石、焦炭、煤粉及焦粉消耗量之间的逻辑关系） * （三） 炼钢 1、炼钢目的（任务）：现代炼钢生产的主要方法有氧气转炉炼钢法和电弧炉炼钢法，虽然它们生产所用的原料加热方式不同，但冶炼过程中的基本反应是相同的，即先通过氧化的方式去除杂质元素，然后再进行还原脱氧，最后进行合金化处理，完成炼钢的工艺操作过程。 (1)脱碳并去气、去夹杂 生铁的碳含量高达3.5%～4.0%，而所有钢的碳含量均低于2.0%，碳含量高是造成生铁硬而脆的根本原因。因此炼钢的首要任务是脱除铁水中多余的碳，其工艺手段是向熔池吹氧或加矿石进行氧化。另外，生铁中含有较多的氮、氢和非金属夹杂物，这些气体元素和夹杂物对钢的性能也有许多不利的影响，所以在炼钢时也必须把它们去除。一般情况下，脱气和去除夹杂是通过脱碳过程来完成的，即在脱碳时钢液内生成的CO气泡逸出时会将氮、氢及夹杂物带出，所以脱碳过程也是个脱气和去除夹杂物的过程。 * (2)脱除硫和磷 生铁的硫、磷含量都比较高，而且较高的含硫量和含磷量分别会使钢产生“热脆”和“冷脆”，它们都是钢中的有害元素(少数钢种例外)，因此炼钢过程中必须完成去除硫、磷的任务。脱磷所采取的工艺手段是造好碱性氧化渣，而脱硫则应造好碱性还原渣。 (3)脱氧 通过吹氧、加矿石和其它脱氧剂完成钢液的氧化脱碳、脱磷和硫后，钢中的氧含量将增多。由于氧也是钢中的有害元素，所以冶炼后期要进行终脱氧操作。采取的方法是向钢液中加入脱氧剂，即向钢中加入与氧亲和力大于铁的金属或者它们的铁合金（碳化硅）。 * (4)合金化 在冶炼前期生铁中的硅、锰基本都已经氧化了，出钢时为了保证成品钢中的硅、锰含量就必须向钢中加入硅铁和锰铁来调整其含量达到要求的量。在冶炼合金钢时，还要向钢中加入各种铁合金，如铬铁、镍铁、钼铁、钛铁、钒铁等，这些操作统称之为合金化。 (5)升温 铁水或废钢熔化的钢水温度一般仅有1300℃左右，而出钢温度则应达到1600℃左右，所以炼钢过程也是一个升温过程。其热量可来自炼钢过程中的化学反应热或外加的电能等。 另外，在完成上述任务的同时还应该注意维护好炼钢炉的炉体，以延长炼钢炉的使用寿命；同时也应注意降低各种原材料、炉料和能源的消耗，以完成各项技术经济指标要求。 * 2、炼钢过程中的化学反应： （1）铁的氧化 2Fe+O2=2FeO 4FeO＋O2=2Fe2O3 （2）硅的氧化与还原 Si＋2Fe0＋4O2=SiO2＋2Fe （3）锰的氧化与还原：炼钢过程中，锰的氧化方式也是以间接氧化为主，与硅一样，冶炼时炉料中的锰也会被氧气直接氧化一部分，且都是放热反应，因此，锰的氧化反应也是在冶炼初期熔池温度不高的条件下进行的。但是，在碱性操作中由于(CaO)的高浓度而使一大部分(MnO)处于游离状态，故锰的氧化不像硅那样彻底，而且冶炼后期熔池温度升高后还可能发生MnO的还原反应。温度越高，还原出来的锰量越大，氧化结束时钢液中的锰含量即“余锰”越高。 3、主要设备及现场图片：设备有上料系统（破碎系统）、混铁炉、转炉、LF精炼炉、连铸等。 * 现场图片 ： 炼钢辅料上料系统 炼钢转炉 LF精炼炉 钢水包 中间罐 连铸机 * 过钢辊道 火焰切割机 翻钢机 移钢机 * 3、①转炉炼钢生产工艺过程、排污节点及主要污染物 * ②连铸机生产工艺过程及排污节点 * 4.炼钢过程中的污染： 转炉炼钢主要污染物是粉尘、烟尘和NOX，其中NOX来自于氧气和氮气反应。炼钢烟尘具有排放量大、污染面广、类型复杂、颗粒细小等特点。治理炼钢烟尘的任务重、难度大,但从资源综合利用角度来看,炼钢烟尘成分丰富,很多细微粉尘往往能作原材料,并且含有各种金属元素,可以回收或直接循环利用。 * (四)轧钢：轧钢分热轧和冷轧 1、热轧 （1）热轧原理和设备：原理：热轧是把从炼钢厂出来的半成品钢坯进行轧制，使之成为合格的产品。设备是轧机。 热轧的工艺流程 板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到