膨胀管修井现场配套技术研究与应用(PPT 53页).ppt

2、施工步骤的改进 我们在处理套变的工艺上增加了试钻和打印两道工序。 在进行第一次磨铣扩径时，先试钻0.2－0.3m，然后起出钻具，分析钻具磨损情况，再打印验证套管与第一次打印情况进行对比，分析变形套管是否得到扩径。以此来保证施工的安全性，防止第一次磨铣造成套损的进一步损坏，避免了开窗事故的发生。 第一次打印 第二次打印 在一些套管弯曲井的施工中因弯曲段较长，虽然普通修套工具可以通过，但是大直径长工具仍然无法通过，满足不了施工工艺的要求。我们改进了管柱的组合为：钻杆＋钻铤＋铣棒＋领眼铣锥，以此来安全、有效的进行套管修复。 在临45－11井的套管治理中，该井的漏失、弯曲段需要下Φ118×18m的补贴管。在用以往的管柱组合施工完后，下模拟管通井遇阻，我们在改变了管柱组合后重新进行了磨铣扩径，随后成功的实现了套管补贴，也一举解决了长井段套管弯曲无法修复的难题。 3、 管柱组合的改进 依据井况的不同选择合适的修井液和修井参数，以此来提高施工的时效性。 如将清水循环磨铣，钻压10－20KN，转速40r/min的施工参数调整为泥浆循环磨铣，钻压5－20KN，转速20r/min－60r/min的施工参数。 4、 施工参数的改进 通过以上几方面的改进，打通道工艺技术的安全性、可靠性、成功率都有了很大的提高。通过在施工现场的应用，取得了良好的效果。同时打通道工艺无论从工具的性能要求，施工的安全性、成功率，还是技术上都得到了相当的完善。2006年公司施工的12口套损治理井，打通道工艺成功率达到了100％。 （1）工具配套 公司与油田开发管理部联合研制了专用下膨胀管工具研制。上扣用大钳研制、下井工具结构设计，使下管过程中膨胀管四周受力，中心居中。研制了膨胀管提升工具，提升头可确保可以承受整个膨胀管柱的重量，对扣使用无牙痕绳钳，膨胀管连接时不会使本体有细小裂痕。 3、膨胀管现场配套技术 * 膨胀管配套专用工具 （2）作业工艺配套 根据膨胀管补贴技术的技术现状，对现有700型泵车进行了技术改造，使其能够稳定输出工作压力55MPa，排量0.08m3/min。 3、膨胀管现场配套技术 形成补贴技术以及相关安全管理规范。完善相关的技术配套及现场施工方案。对现场危险源进行了辨识和提出了安全控制措施。 前言 一、实体可膨胀管应用领域 二、膨胀管补贴配套技术研究 三、配套技术在公司的应用 四、实施效果评价 丝堵 膨胀锥 钻杆短接 对扣接头 打捞杯 23/8”钻杆 变接头 3”油管 膨胀管柱组合图 密封圈 密封圈 漏失段 油层 人工井底 公司于今年与美国亿万奇公司和油田钻井院合作进行51/2″套管内补贴工艺，该工艺可适用于套管内较长井段的漏失补贴，补贴效果好，强度高，使用时间长等优点，是优越于其它补贴工艺的技术施工。 * 膨胀管修井现场配套 技术研究与应用 前言 一、实体可膨胀管应用领域 二、膨胀管补贴配套技术研究 三、配套技术在公司的应用 四、实施效果评价 80.2% 19.8% 总油水井 总套损井 胜利油田在四十余年的开发过程中，由于长期的注水开发，使本来就复杂的地质条件变得更加复杂，油水井套管的状况越来越差，套损井也逐年增加。 截止到2005年4月，胜利油田分公司有油水井27375口，其中有套损井5427口（其中油井318口，水井2109口），占总井数的19.8％。 报废井4838口，其中因套损原因报废的1502口，占31.1％；停产井7212口，因套损原因停产井2089口，占29％。 68.9% 31.1% 报废井 套损报废 29% 71% 停产井 套损停产 生产井15325口，其中套损井1836口，占12％。 88% 12% 生产井 套损井  如此数量套损井的出现，必然影响到井网的完善和布网的困难，油田不得不投入大量资金打更新井和替补井，也相应地增加了作业工作量，更重要的是影响了油田的开发效果和经济效益。 因此，掌握、应用套管损坏的防治技术对预防和修复套损井、减少套损井、完善注采关系及油田可持续开发具有重要意义。随着新的修复技术不断出现，必将对套损井的治理具有很好的推动作用。 壳牌公司90年代初期首先开始研发膨胀管技术，90年代后期投入现场试验并于2000年进入商业应用。膨胀管技术就是将管柱下入井底，用驱动头以液压力或机械力的方法使管材永久形变，从而达到增大采油管柱或井眼内径的目的。 可膨胀管 可膨胀实体管 可膨胀割缝管 可膨胀防砂筛管 前言 一、实体可膨胀管应用领域 二、膨胀管补贴配套技术研究 三、配套技术在公司的应用 四、实施效果评价 油水井开窗侧钻技术正