金属加工工艺培训课件(ppt 35页).ppt

* 篇焊接 焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法。焊接过程的实质是用加热或加压力等手段，借助于金属原子的结合与扩散作用，是分离的金属材料牢固地连接起来。 * 按焊接过程的特点分： 熔化焊、压力焊、钎焊三大类 一、熔化焊通过加热，使被焊金属自身熔化而相互连接，也称为自身焊 二、压力焊在加热的同时加压，使被焊金属相互连接 三、焊料焊通过加热，利用焊接材料将被焊金属相互连接 熔化焊中的电弧焊应用极为普遍，包括： 手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊 其他常用焊接方法： 电渣焊、等离子弧焊接与切割、真空电子束焊接、激光焊接、电阻焊、摩擦焊 * 埋弧自动焊（也称溶剂层下自动焊） 特点： 生产率高、焊接质量高且稳定、节省金属材料、劳动条件改善。 但设备费用高，工艺准备复杂，对接头加工与装配要求严格，仅适用于批量生产长直线焊缝与圆筒形工件的纵、环焊缝。 * 气体保护焊 一、氩弧焊 氩弧焊是以氩气为保护气体的电弧焊，氩气是惰性气体，可保护电极和熔化金属不受空气的有害作用。高温情况下，氩气不和金属起化学反应，也不溶于金属，因此氩弧焊的质量较高。 * 二、二氧化碳气体保护焊 CO2保护焊是以CO2作为保护气体的电弧焊。它用焊丝做电极，靠焊丝和焊件之间产生的电弧熔化工件金属与焊丝，以自动或半自动方式进行焊接。 * 优点： 成本低，可用价廉易得的CO2代替焊剂，焊接成本仅是埋弧自动焊和手弧焊的40%左右。生产效率高、操作性好、质量较好。 缺点： CO2的氧化作用使溶滴飞溅较为严重，因此焊缝成型不够光滑，另外焊接烟雾较大，弧光强烈，如果控制或操作不当，容易产生气孔。 焊料焊接法 特点 (1)焊料熔化： 焊接时只有焊料熔化，而被焊金属处于固态，对材料性能影响小。 (2)焊料与焊件的成分不同形成接头 (3)金属的连接 可以连接异质金属，包括金属与非金属的连 接。 炉内焊接法 特点 (1)炉内焊接具有真空密闭的焊接条件， 金属不易氧化。 (2)焊件整体加热均匀，温度控制准确。 (3)主要应用于金属一烤瓷基底桥的焊接。 激光焊接法 某些物质原子中的粒子受光或电刺激，使 低能级的原子变成高能级原子，辐射出相位、 频率、方向完全相同的光，具有颜色单纯、能 量高度集中、光束方向性好的特点。 特点： (1)焊接速度快，加工时间短暂 (2)准确性高，被焊金属无需包埋固定，无变形 (3)不受电磁于扰，可直接在大气中进行焊接， 操作方便 (4)热影响区小，激光焊接加热区域小、热量集 中、受热及冷却快，对焊件影响小 (5)无噪声、污染小 * 激光点焊机 点焊法 特点： (1)属于电阻焊接法。 (2)利用电流通过焊件时产生的电阻热作为热源，加热熔化焊件(不加焊料)进行焊接。 * 第五篇 热处理 热处理是在一定的条件下，给金属一定的加热与冷却，使金属获得一定的机械性能或化学性能的工艺方法。 金属零件进行热处理的主要目的是： 提高硬度、强度及增加耐磨性 降低硬度，便于机械加工 消除加工过程中所引起的内应力 提高表面耐磨、耐蚀性能 * 普通热处理 分类： 一、退火 二、正火 三、淬火 四、回火 * 一、退火 把工件加热到一定温度（稍高于临界温度），经过一定时间保温后，缓慢冷却下来（一般随炉冷却)的过程叫退火。 由于加热温度和冷却速度不同，退火处理对改变金属组织和性能的作用也不同。 * 常用退火方法 一、完全退火，主要是细化颗粒、消除或减少组织的不均匀性、降低温度、改善切削加工性、提高韧性和塑性、消除内应力。 二、球化退火，主要用于刀具和冷却模具的锻造毛坯，效果同上，为淬火处理作组织准备。 三、消除加工硬化的退火，主要用于消除工件经冷拔、冷弯灯产生的硬化现象。 四、去应力退火，主要用于消除铸件、焊接件在加工过程中产生的内应力，以及精密零件表面加工时留下的加工应力。 * 二、正火 正火是退火的一种变态，正火与完全退火的区别是：正火是使工件在空气中冷却，完全退火是工件随炉冷却。 正火的目的主要是细化晶粒、、改善切削加工性、提高韧性和强度、为最后的热处理做好准备。 对于不重要或不适于淬火处理的零件，正火后可不必做其他处理。 * 三、淬火 把工件加热到一定温度（临界温度以上），经过一定时间保温后，在水、油或盐水中急速冷却的操作过程叫淬火。 按加热程度不同分为： 整体淬火和表面淬火。 * 整体淬火 按照冷却方法不同分为： 单液淬火 双液淬火 分级淬火 等温淬火 * 表面淬火 表面淬火时把工